無(wú)錫試驗設備腐蝕品牌好 種類(lèi)齊全 無(wú)錫歐馳檢測供應

晶間腐蝕，國內外相關(guān)標準：GB/T4334.(1~5)-2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗方法標準(根據不同材料敏感性選擇相應標準)GB/T15260-1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗方法標準》GB/T21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》CB/T3949-2001《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》ASTMG28-02(2008)StandardTestMethodsforDetectingSusceptibilitytoIntergranularCorrosioninWrought,NickelRich,ChromiumBearingAlloys(中文名稱(chēng):《鍛造高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用標準試驗方法》GB/T7998-2005《鋁合金晶間腐蝕測定方法》HG/T3173-2002《尿素級很低碳鉻鎳鑰奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗》低倍組織熱酸蝕腐蝕，有排液閥門(mén)，方便排放腐蝕廢液。無(wú)錫試驗設備腐蝕品牌好

晶間腐蝕是什么？一種常見(jiàn)的局部腐蝕。腐蝕沿著(zhù)金屬或合金的晶粒邊界或它的鄰近區域發(fā)展，晶粒本身腐蝕很輕微，這種腐蝕便稱(chēng)為晶間腐蝕，這種腐蝕使晶粒間的結合力慢慢削弱，嚴重時(shí)可使機械強度完全喪失。例如遭受這種腐蝕的不銹鋼，表面看起來(lái)還很光亮，但經(jīng)不起輕輕敲擊便破碎成細粒。由于晶間腐蝕不易檢查，所以廷民設備的突然破十，它的危害性很大。不銹鋼、鎳基合金、鋁合金、鎂合金等都是晶間腐蝕敏感性高的材料。在受熱情況下使用或焊接過(guò)程都會(huì )造成晶間腐蝕的問(wèn)題。無(wú)錫試驗設備腐蝕品牌好低倍加熱腐蝕控制單元和酸蝕槽工作分開(kāi)設計，增加控制單元工作壽命。

電解拋光腐蝕，電源前面板“工作”：當電壓、電流、時(shí)間都調試設定完畢后，將“功能選擇”開(kāi)關(guān)旋至“工作”位置，按下“啟動(dòng)”按鈕，時(shí)間控制器（設定方法付后）開(kāi)始計時(shí)，輸出電流/電壓；在“設定電壓”工作狀態(tài)時(shí)，如工作電壓在工作過(guò)程中發(fā)生變化，達不到設定值，請將電流調到比較大；在“設定電流”工作狀態(tài)時(shí)，如工作電流在工作過(guò)程中發(fā)生變化，達不到設定值，請將電壓調到比較大；待設定時(shí)間結束后，自動(dòng)切斷負載，蜂鳴器告知，此時(shí)后面板的交流插座也被切斷。按時(shí)間控制器上的黃色“RESET”按鈕，為下一次時(shí)間控制作好準備。

電解拋光腐蝕參考資料

試驗材料

電解液配比

電壓

時(shí)間

備注

不銹鋼    1Cr—18Ni9Ti

酒精（95%）           940ml高氯酸（65%）           60ml

30~40V

15~60秒

不銹鋼、合金鋼、高速鋼等

酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml

15~50V

15~60秒

通用電解液之一

鋼、鑄鐵、鋁、鋁合金等

酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；  丁氧基乙醇   100ml

30~65V

15~60秒

比較好的通用配方之一

不銹鋼、碳鋼鐵、合金鋼等

醋酸（冰醋酸）         900ml高氯酸（60%）          100ml

12~70V

0.5~2分

鈾、鋯、鈦、      鋁合金鋼、碳鋼

醋酸（冰醋酸）          800ml高氯酸（60%）          200ml

40~100V

1~15分

不銹鋼

水                     250ml

硫酸                   750ml

1.5~6V

1~2分

不銹鋼

磷酸（85%）           600ml硫酸                   400ml

1.5~12V

10~60秒

不銹鋼

水                     80ml

硫酸                  720ml

甘油                   200ml

1.5~6V

0.5~5分

電解拋光腐蝕，連接RS485通訊連接方式任選與計算機通訊。

電解拋光腐蝕參考資料

試驗材料

電解液配比

電壓

時(shí)間

備注

不銹鋼和合金鋼

水：240ml，硫酸：     340ml

磷酸（85%）：          650ml

1.5~12V

2~10分

0.1~0.2A/cm2

不銹鋼

水：330ml，硫酸        120ml磷酸（85%）：           550ml

1.5~12v

1分

0.05A/ cm2

不銹鋼和合金鋼

水：240ml，磷酸：（85%）：650ml鉻酸80%     硫酸      130ml

1.5~12V

5~60分

0.5A/cm2  100~130。F

鈍鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦、鉻

醋酸（冰醋酸）         940ml高氯酸（60%）           60ml

20~60V

1~5分

多用途好的電解液

純鋼

蒸餾水                  175ml磷酸（85%）            825ml

1.0~1.6v

10~40分

銅陰極

黃銅、銅、銅合金（錫青銅除外）

水                     300ml磷酸（85%）            700ml

1.5~1.8V

5~15分

銅陰極

α或（α+β）黃銅

水                      600ml磷酸（85%）            400ml

1~2v

1~15分

銅或不銹鋼陰極

低倍加熱腐蝕采用計算機及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過(guò)程，獨特的PID溫度控制計算方法。無(wú)錫試驗設備腐蝕品牌好

晶間腐蝕，腐蝕發(fā)生后，金屬和合金的表面雖然仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象。無(wú)錫試驗設備腐蝕品牌好

電解拋光腐蝕操作步驟，測量試樣拋光的表面積；試樣的清洗。磨制完的試樣要用洗滌劑徹底清洗，清洗之后再用蒸餾水漂洗，也可用超聲波清洗；不銹鋼夾子夾住試樣，同時(shí)用導線(xiàn)將夾子與電源的正極連接；向電解槽中注入電解液；將已經(jīng)于電源負極連接好的陰極板放入電解液中；把試樣放入電解液中，接通電源，調整電壓到所要求的數值，記下時(shí)間；如果需要，可調整陰陽(yáng)極間的距離，調整電流密度；達到所要求拋光時(shí)間后，取出試樣，切斷電源。立即用水對試樣進(jìn)行漂洗，再用酒精漂洗，干燥后就得到了拋光好的試樣。無(wú)錫試驗設備腐蝕品牌好