安徽盲孔產(chǎn)品電鍍設備廠(chǎng)家 深圳志成達供應

真空除油設備通過(guò)引入微波加熱輔助技術(shù)，可在 10-15 秒內將頑固油污分子鏈斷裂，配合真空環(huán)境下的分子擴散效應，實(shí)現金屬加工件表面油膜殘留量低于 0.05μm，特別適用于精密齒輪、軸承等動(dòng)密封部件的超凈處理。

在半導體晶圓制造領(lǐng)域，真空除油設備采用兆聲波（1-3MHz）空化效應與真空干燥相結合的工藝，可去除直徑小于 50nm 的納米級油污顆粒，同時(shí)通過(guò)靜電消除裝置防止二次污染，滿(mǎn)足 12 英寸晶圓對潔凈度的苛刻要求。

真空除油設備創(chuàng )新應用膜分離技術(shù)，將溶劑回收系統與真空蒸餾單元集成，實(shí)現每小時(shí)處理 2000L 混合油污的能力，其分離純度可達 99.9%，為 PCB 線(xiàn)路板、光學(xué)玻璃等行業(yè)提供經(jīng)濟高效的油污處理方案。 真空除油設備采用 304 不銹鋼材質(zhì)，適用于強酸強堿等腐蝕性環(huán)境。安徽盲孔產(chǎn)品電鍍設備廠(chǎng)家

1.此設備主要用于盲孔產(chǎn)品，能迅速且高效地抽出容器內氣體，促使藥液快速填滿(mǎn)盲孔，營(yíng)造穩定負壓環(huán)境。這可滿(mǎn)足各類(lèi)需負壓條件的工藝要求，像電鍍或前處理過(guò)水時(shí)，盲孔產(chǎn)品常因藥水無(wú)法進(jìn)入而產(chǎn)生不良和漏鍍問(wèn)題，使用該設備能讓盲孔在電鍍中有均勻沉積環(huán)境。

2.可根據客戶(hù)具體需求量身定制單工位、二工位、以及多工位

1.功率參數電壓:AC380V50HZ

   真空泵功率:1.5KW

   真空度：-0.1-0.8pa

真空腔體、真空泵、控制裝置和振動(dòng)裝置。

1.外形美觀(guān)大方，符合人體工學(xué)設計。

2.大口徑高棚硅玻璃視口觀(guān)察工作室內物體，一目了然。

3.箱體閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠門(mén)封圈，確保箱內高真空度。

4.腔體材質(zhì)采用不銹鋼板制成，確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用。 盲孔產(chǎn)品電鍍設備盲孔產(chǎn)品解決方案真空負壓 3 秒，0.1mm 盲孔油漬全消失！

????顛覆傳統的技術(shù)

通過(guò)-0.1MPa真空負壓系統+動(dòng)態(tài)壓力波動(dòng)技術(shù)，強制排出0.1mm微孔內空氣，使鍍液**滲透深徑比10:1的盲孔底部，突破"孔口厚、孔底薄"的行業(yè)難題

！?五大顛覆性?xún)?yōu)勢

?全孔均勻度：鍍層厚度偏差≤5%（傳統工藝20%?。?

?深孔穿透率：300μm盲孔垂直深鍍能力

?良品率飆升：某電子廠(chǎng)實(shí)測從65%→92%

?效率飛躍：?jiǎn)闻翁幚頃r(shí)間縮短40%

?綠色智造：鍍液消耗降50%+廢水減30%

負壓電鍍原理

負壓電鍍指在電鍍過(guò)程中，將工件置于封閉容器內，通過(guò)真空泵抽離容器內空氣，構建負壓環(huán)境。在此環(huán)境下，電鍍液中的金屬離子與雜質(zhì)離子吸附于工件表面，以此提升鍍層的均勻性和附著(zhù)力。深孔盲孔電鍍原理深孔盲孔電鍍是將工件放入負壓電鍍容器，借助電鍍液中金屬離子在電場(chǎng)作用下，向工件表面移動(dòng)并沉積成鍍層。由于深孔盲孔的存在，電鍍液于工件內部形成循環(huán)流動(dòng)，促使金屬離子充分接觸工件表面，進(jìn)而提高鍍層均勻性與孔隙率。 盲孔內殘留氣體在真空環(huán)境下快速排出，避免因氣穴效應導致的清洗盲區。

修整工件表面，去除工件表面的油脂、銹皮、氧化膜等，為后續的鍍層沉積提供所需的工件表面。

長(cháng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明，如果金屬表面存在油污等有機物質(zhì)，雖有時(shí)鍍層亦可沉積，但總因油污“夾層”使電鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實(shí)際使用價(jià)值。因此，鍍前的除油成為一項重要的工藝操作。

除油劑的組成

根據油脂的種類(lèi)和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類(lèi)助洗劑和表面活性劑。

動(dòng)態(tài)壓力循環(huán)，深徑比 10:1 盲孔無(wú)死角！盲孔產(chǎn)品電鍍設備盲孔產(chǎn)品解決方案

經(jīng)真空除油處理的產(chǎn)品表面張力提升，為后續涂裝、焊接等工藝提供可靠基礎。安徽盲孔產(chǎn)品電鍍設備廠(chǎng)家

1.工件預處理

電鍍前需對工件進(jìn)行表面預處理，包括去油、去銹、活化等步驟。預處理可有效提高工件表面親水性，增強鍍層附著(zhù)力。

2.負壓電鍍液配置

根據工件材料和鍍層要求，選擇合適的電鍍液。配置過(guò)程中，需注意調整金屬離子濃度、pH值、溫度等參數。

3.工件放置

將工件放入負壓電鍍容器中，確保工件與電鍍液充分接觸。

4.負壓處理

通過(guò)真空泵抽離電鍍容器內的空氣，構建穩定的負壓環(huán)境。

5.電鍍過(guò)程通電后，金屬離子在電場(chǎng)作用下向工件表面移動(dòng)并沉積形成鍍層。電鍍過(guò)程中，需嚴格控制電流密度、溫度、pH值等參數。

6.鍍層后處理電鍍完成后，對工件進(jìn)行鍍層后處理，如鈍化、烘干等。 安徽盲孔產(chǎn)品電鍍設備廠(chǎng)家