廣州特種濃縮工藝 廣州弘盛科技發(fā)展供應

   對于高濃度氨氮廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)突破了傳統生物法處理的局限。在垃圾中轉站、養殖行業(yè)產(chǎn)生的氨氮廢水中，氨氮濃度常高達數千 mg/L。公司研發(fā)的 “吹脫 - 電滲析 - 生化處理” 組合工藝，先通過(guò)氨氮吹脫塔將游離氨轉化為氨氣回收，制成氨水作為肥料銷(xiāo)售；剩余廢水中的銨根離子通過(guò)電滲析技術(shù)進(jìn)一步濃縮，使氨氮濃度降低至可生化處理范圍。經(jīng)生物脫氮工藝深度凈化，出水氨氮濃度低于 15mg/L，達到排放標準。該技術(shù)實(shí)現了氨氮的資源化利用與廢水達標排放的雙重目標，降低了企業(yè)的環(huán)保壓力和運營(yíng)成本。電子超純水后處理，特種濃縮嚴控雜質(zhì)，達芯片級標準 。廣州特種濃縮工藝

    石油煉化行業(yè)的含油廢水處理與資源回收對**生產(chǎn)和環(huán)境保護至關(guān)重要，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “氣浮除油 + 陶瓷膜過(guò)濾 + 蒸發(fā)濃縮” 的工藝路線(xiàn)。系統先通過(guò)氣浮工藝去除廢水中的浮油和分散油，再利用耐高溫、抗污染的陶瓷膜過(guò)濾去除乳化油和微小懸浮物，通過(guò)多效蒸發(fā)對廢水進(jìn)行濃縮，使產(chǎn)水達到回用水標準，濃縮液中的油品和有機物可回收利用。某煉油廠(chǎng)應用該技術(shù)后，含油廢水的處理效率大幅提升，油類(lèi)回收率達 98% 以上，產(chǎn)水回用于循環(huán)水系統，每年節約用水量近百萬(wàn)噸，同時(shí)減少了含油危廢的產(chǎn)生量，為石油煉化行業(yè)的綠色發(fā)展提供了可靠的技術(shù)保障。廣州化工冶金特種濃縮高濃度有機廢水經(jīng)特種濃縮，大幅降低 COD，減輕處理負荷。

    對于油田采出水的處理與回用，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)解決了高礦化度和高懸浮物的難題。油田采出水含有大量石油類(lèi)物質(zhì)、懸浮物和高濃度鹽分，直接排放或回注會(huì )造成環(huán)境污染和地層堵塞。弘盛研發(fā)的 “氣浮除油 - 陶瓷膜過(guò)濾 - 正滲透濃縮” 工藝，先通過(guò)氣浮去除浮油和分散油，再利用陶瓷膜過(guò)濾去除懸浮物和乳化油，采用正滲透技術(shù)對采出水進(jìn)行濃縮。正滲透以高濃度鹽水為汲取液，無(wú)需高壓驅動(dòng)，能耗低且膜污染小。濃縮后的濃水進(jìn)一步處理后回注地層，清液達到回注水標準，用于油田注水開(kāi)發(fā)，實(shí)現了采出水的資源化利用，降低了油田的用水成本和環(huán)保壓力。

    廣州弘盛針對冶金行業(yè)的含重金屬酸性廢水，開(kāi)發(fā)出 “硫化沉淀 - 萃取 - 膜濃縮” 一體化特種濃縮技術(shù)。這類(lèi)廢水含有銅、鋅、鎳等重金屬離子，若直接排放會(huì )嚴重污染土壤和水體。弘盛的工藝先通過(guò)硫化沉淀法將重金屬轉化為硫化物沉淀，實(shí)現初步分離；再利用高效萃取劑對沉淀中的重金屬進(jìn)行萃取富集；通過(guò)納濾膜和反滲透膜對萃取后的廢水進(jìn)行深度濃縮。濃縮后的濃水經(jīng)蒸發(fā)結晶得到重金屬鹽，清液回用于冶金工藝。某鋅冶煉廠(chǎng)應用該技術(shù)后，重金屬回收率超 98%，廢水回用率達 85%，有效減少了水資源消耗與環(huán)境污染。特種濃縮工藝結合蒸發(fā)技術(shù)，實(shí)現海水淡化與資源綜合利用。

   礦山行業(yè)的酸性廢水處理與重金屬回收是綠色礦山建設的重要內容，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “硫化沉淀 + 膜濃縮” 的工藝路線(xiàn)。礦山酸性廢水中含有大量的鐵、銅、鋅等重金屬離子，系統先通過(guò)硫化沉淀法將重金屬轉化為硫化物沉淀，回收高純度的金屬硫化物，再利用耐酸的反滲透膜對廢水進(jìn)行濃縮，使產(chǎn)水達到回用水標準，濃液可進(jìn)一步處理或返回采礦工藝。某銅礦應用該技術(shù)后，重金屬的回收率達 98% 以上，產(chǎn)水回用于礦山噴淋和選礦工序，每年節約用水量近百萬(wàn)噸，同時(shí)減少了酸性廢水對周邊環(huán)境的污染，為礦山行業(yè)的可持續發(fā)展提供了技術(shù)支撐。制藥廢水用特種濃縮處理，達標排放同時(shí)回收有價(jià)值成分。廣州氨基酸特種濃縮

弘盛特種濃縮設備耐腐蝕，適應極端酸堿處理環(huán)境 。廣州特種濃縮工藝

   在光伏切片砂漿回收領(lǐng)域，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實(shí)現了砂漿的高效分離與回用。光伏切片過(guò)程中產(chǎn)生的廢砂漿含有碳化硅、聚乙二醇和硅粉等物質(zhì)，傳統處理方法難以有效分離。弘盛研發(fā)的 “磁選 - 離心分離 - 膜濃縮” 工藝，先通過(guò)磁選去除硅粉中的鐵磁性雜質(zhì)，再利用離心分離機分離碳化硅和聚乙二醇，通過(guò)超濾膜和納濾膜對聚乙二醇溶液進(jìn)行濃縮和提純?；厥盏奶蓟韬途垡叶伎芍苯踊赜糜谇衅ば?，回收率均達 95% 以上。該技術(shù)解決了光伏行業(yè)廢砂漿處理難題，降低了企業(yè)的原材料成本，推動(dòng)了光伏產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展。廣州特種濃縮工藝