上海雙色注塑 歡迎來(lái)電 上海通喜模塑供應

雙色注塑產(chǎn)品：1、第1次合模生產(chǎn)后，后模出現透明材料的數字“5”。2、模具開(kāi)模后，后模旋轉180度。（也就是2個(gè)后模位置對調了）3、第二次合模生產(chǎn)后，黑色材料射進(jìn)模腔，包圍了數字“5”4、開(kāi)模后，你就可以看到有兩種顏色的按鍵了。奧翔機械生產(chǎn)的雙色注塑機是為了讓大家更好的節省成本和降低人工而準備的。

雙色注塑工藝流程：1）調校注塑所須的溫度、射料時(shí)間，冷卻時(shí)間等各項參數，開(kāi)機加熱，待溫度達到設定值方可開(kāi)機。2）啟動(dòng)油泵馬達,觀(guān)察其運轉方向是否正確,當油泵運轉時(shí)傾聽(tīng)有無(wú)異響及震動(dòng)。3）關(guān)閉**門(mén)后機器閉模動(dòng)作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復元后才轉為全速度閉模。4）啟動(dòng)射料時(shí)間掣，熔膠螺旋行前填充塑料于模腔，接著(zhù)啟動(dòng)停沖頭時(shí)間掣，螺旋枕停在前面位置，然后啟動(dòng)冷卻時(shí)間掣，同時(shí)螺旋轉動(dòng)熔膠。5）螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣，動(dòng)作便停止，若索料開(kāi)關(guān)掣已開(kāi)著(zhù)，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料臺自動(dòng)前后開(kāi)關(guān)掣已開(kāi)著(zhù)，射料臺便后退至碰下射料臺后退限位掣。6）當冷卻時(shí)間掣行完后，開(kāi)啟工模，先慢速至開(kāi)模減慢速度限位掣復元后才轉為全速，開(kāi)模行程將近完時(shí)碰下低壓力限位掣和開(kāi)模減慢速度限位掣，減慢開(kāi)模速度以減少震動(dòng)。 在注塑過(guò)程中使用兩個(gè)注射系統，將兩種顏色的塑料材料注入模具后一次成型，?這就是雙色注塑機原理。上海雙色注塑

雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機。雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀(guān)更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價(jià)昂貴，技術(shù)要求高。

雙色注塑成型可以先計算產(chǎn)品單個(gè)克重，然后設計模具的時(shí)候根據選用注塑機鎖模力（國產(chǎn)的可能是克數）判斷每模產(chǎn)出多少個(gè)。模具用冷流道還是熱流道可以依原料種類(lèi)、產(chǎn)品要求等而定。 上海包膠料雙色注塑加工雙色注塑機的設計通常采用兩個(gè)定模型腔對應一個(gè)動(dòng)模的方式，確保兩種塑料在一次成型過(guò)程中結合成一體。

雙色注塑工藝流程：1）調校注塑所須的溫度、射料時(shí)間，冷卻時(shí)間等各項參數，開(kāi)機加熱，待溫度達到設定值方可開(kāi)機。2）啟動(dòng)油泵馬達,觀(guān)察其運轉方向是否正確,當油泵運轉時(shí)傾聽(tīng)有無(wú)異響及震動(dòng)。3）關(guān)閉**門(mén)后機器閉模動(dòng)作，先慢速至低壓限位掣和閉模減慢速度限位掣復元后才轉為全速度閉模。4）啟動(dòng)射料時(shí)間掣，熔膠螺旋行前填充塑料于模腔，接著(zhù)啟動(dòng)停沖頭時(shí)間掣，螺旋枕停在前面位置，然后啟動(dòng)冷卻時(shí)間掣，同時(shí)螺旋轉動(dòng)熔膠。5）螺旋熔膠倒后碰下熔膠限位掣，動(dòng)作便停止，若索料開(kāi)關(guān)掣已開(kāi)著(zhù)，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料臺自動(dòng)前后開(kāi)關(guān)掣已開(kāi)著(zhù)，射料臺便后退至碰下射料臺后退限位掣。6）當冷卻時(shí)間掣行完后，開(kāi)啟工模，先慢速至開(kāi)模減慢速度限位掣復元后才轉為全速，開(kāi)模行程將近完時(shí)碰下低壓力限位掣和開(kāi)模減慢速度限位掣，減慢開(kāi)模速度以減少震動(dòng)。

雙色注塑產(chǎn)品包括：多色籌碼、雙色TPU鞋底、雙色手柄、雙色表帶等?。這些產(chǎn)品通常使用雙色注塑機進(jìn)行生產(chǎn)，該設備具有35~500噸的鎖模力和2.5~50盎司的射出量，射出速度可達300~1000毫米/秒?1。雙色注塑機具有多種功能特點(diǎn)，包括直立合模、直立射出或臥式射出，方便嵌入件；多站式圓盤(pán)增加產(chǎn)能；高效率圓盤(pán)齒輪傳動(dòng)；完備的冷卻模具方案；旋轉快速定位準確；圓盤(pán)表面鍍鉻防銹、美觀(guān)、耐用；匹配全自動(dòng)鑲入、取出系統，可實(shí)現無(wú)人化操作等?1。此外，雙色注塑技術(shù)還在不斷進(jìn)步，例如蘇州市振業(yè)模具有限公司取得了一項具有分體結構的雙色注塑模具，解決了現有技術(shù)中雙色注塑模具更換麻煩的問(wèn)題?2。這些技術(shù)創(chuàng )新進(jìn)一步提升了雙色注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。?雙色注塑機是先將一種顏色塑料注入模具的定模型腔中，然后模具接著(zhù)注入第二種顏色的塑料。

?PPS（聚苯硫醚）材料的工藝特性?：?干燥要求?：PPS具有較低的吸水率（約0.02%），但在注塑前仍需充分干燥，以減少?lài)娮炻┝?、銀絲及氣泡等問(wèn)題。干燥溫度為130℃-140℃，干燥時(shí)間為3-4小時(shí)?。?成型溫度?：PPS的成型溫度范圍較寬，通常為280-320℃。料筒溫度根據材料品種和制件結構的不同而有所變化，增強材料的溫度通常高于純料?。?模具溫度?：模具溫度對PPS的結晶度有影響，通?？刂圃?20-140℃。適當的模具溫度可以?xún)?yōu)化制品的物理性能、成型收縮率、沖擊強度等?。?制品設計?：?由于PPS是結晶性樹(shù)脂，制品的角部和壁厚變化部位容易產(chǎn)生應力集中，可能導致開(kāi)裂、尺寸變化和沖擊強度下降。設計時(shí)應避免這些部位的設計缺陷，如加R角和均勻壁厚設計?。?加強筋?：在適當位置添加加強筋可以增加制品的強度和剛性，消除殘留應力，提高流動(dòng)性?。?注塑壓力與注射速度?：?壓力與速度?：注塑壓力一般在80-130MPa之間，注射速度越快，產(chǎn)品表面光潔度越好，但可能導致翹曲和燒焦等問(wèn)題。雙色注塑的顏色不僅可以用于簡(jiǎn)單的黑白配色，還可以實(shí)現多種顏色的組合。上海機械配件雙色注塑

目前制造雙色產(chǎn)品的方法有包膠和雙色注塑，它們使用的模具分別稱(chēng)為“包膠?！焙汀半p色?！?。上海雙色注塑

沒(méi)皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴漆區別在里？首先，不管是單做皮紋、單噴漆、還是做完皮紋后再?lài)娖?，我們都是為了滿(mǎn)足外觀(guān)方面的某種需要而進(jìn)行的。1、噴漆和做皮紋都可以彌補注塑品在某些方面的缺陷，同時(shí)也會(huì )提升外觀(guān)的表現力。2、皮紋的粗細，顏色的深淺無(wú)不是由外觀(guān)的要求來(lái)決定的。沒(méi)皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴同樣的漆效果肯定是有區別的。1、如果皮紋比較粗，沒(méi)皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴顆粒比較細的漆，效果會(huì )明顯不同。2、如果皮紋比較細，沒(méi)皮紋的塑料和有皮紋的塑料噴同樣的漆，效果也會(huì )不同，因為有皮紋的塑料再加上漆的效果會(huì )有一些效果上的疊加上海雙色注塑