黑龍江動(dòng)態(tài)錯流旋轉陶瓷膜聯(lián)系人 真誠推薦 江蘇領(lǐng)動(dòng)膜科技供應

旋轉陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯流設備典型應用案例

三元材料前驅體（NiCoMn (OH)?）濃縮

場(chǎng)景：某鋰電材料企業(yè)需將前驅體漿料從固含量8%濃縮至35%，同時(shí)去除Na?（目標<20ppm）。

方案：采用300nm陶瓷微濾膜，轉速2200rpm，錯流壓力0.3MPa，經(jīng)三級錯流洗濾后，Na?含量降至15ppm，濃縮后的漿料流動(dòng)性良好，滿(mǎn)足后續噴霧干燥要求，收率達98%。

電池級 DMC 溶劑脫水

場(chǎng)景：DMC 溶劑初始含水量 200 ppm，需純化至≤20 ppm。

方案：使用親水性聚醚砜（PES）超濾膜，配合旋轉錯流工藝，在常溫下運行，透過(guò)液含水量 <10 ppm，通量維持 15 L/(m??h)，能耗為傳統精餾法的 1/3。 離心力與剪切力清理膜面雜質(zhì)，延長(cháng)膜使用壽命 2-5 年。黑龍江動(dòng)態(tài)錯流旋轉陶瓷膜聯(lián)系人

在發(fā)酵過(guò)濾領(lǐng)域，旋轉陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯流過(guò)濾技術(shù)有著(zhù)廣泛的應用。在發(fā)酵生產(chǎn)流程中，需要將懸浮在發(fā)酵液中的固體顆粒與液體進(jìn)行分離，且要求濾速快、收率高，得到澄清濾液或純凈固體。傳統板框過(guò)濾在處理發(fā)酵液時(shí)，常面臨膜污染嚴重、處理效率低等問(wèn)題。而飛潮的 Dycera 旋轉陶瓷膜過(guò)濾系統通過(guò)動(dòng)態(tài)錯流過(guò)濾原理，讓膜片高速旋轉，濾液以切線(xiàn)通過(guò)方式濾出，未濾液形成的湍流不斷沖洗膜表面，不僅防止濾膜阻塞，還提升了膜通量，延長(cháng)了膜壽命，非常適合高粘度發(fā)酵液的過(guò)濾，對細胞顆粒破壞力小。在酶制劑生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)酵液的澄清處理極為關(guān)鍵。采用 Membralox^{®} 陶瓷錯流技術(shù)，能夠實(shí)現與培養基特性無(wú)關(guān)的可靠和高質(zhì)量濾液。膜分離法不受細胞尺寸、密度以及介質(zhì)粘度影響，可提供完全的物理屏障，確保比較好分離效率，同時(shí)減少了下游工藝成本，提高了整體生產(chǎn)效率。黑龍江動(dòng)態(tài)錯流旋轉陶瓷膜聯(lián)系人跨膜壓差穩定在 0.15-0.66bar，固含量升高時(shí)通量波動(dòng)小于 10%。

與傳統的管式陶瓷膜靜態(tài)過(guò)濾相比，旋轉陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯流過(guò)濾展現出多方面的優(yōu)勢。在過(guò)濾效率上，傳統管式陶瓷膜靠泵提升待處理液流速形成錯流過(guò)濾，有效過(guò)濾時(shí)間短，清洗頻繁。而旋轉陶瓷膜通過(guò)膜片高速旋轉實(shí)現抗污染，在膜表面產(chǎn)生的高速剪切力形成湍流，持續高效地清洗膜表面，使得過(guò)濾通量得以大幅提升，連續穩定過(guò)濾時(shí)間明顯延長(cháng)。在能耗方面，管式陶瓷膜需大流量循環(huán)泵沖刷膜表面，功率消耗大，而旋轉陶瓷膜馬達功率低，系統節能效果明顯，相較于管式陶瓷膜可節能 60% - 80%。對于處理高粘度、高固含量的物料，傳統過(guò)濾技術(shù)往往力不從心，旋轉陶瓷膜憑借其獨特的動(dòng)態(tài)錯流方式和開(kāi)放式流道設計，可耐受高濃度、高粘度物料，不會(huì )輕易出現膜堵塞問(wèn)題。

技術(shù)優(yōu)勢與局限性總結 旋轉陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯流技術(shù)的優(yōu)勢

效率高：動(dòng)態(tài)抗污染設計實(shí)現高通量、長(cháng)周期連續運行，處理量是傳統技術(shù)的 3~10 倍。

適應性強：耐酸、堿、高溫及有機溶劑，適合極端工況，且分離精度可調。

環(huán)保性好：減少化學(xué)清洗藥劑使用，污泥產(chǎn)生量降低 50% 以上，符合綠色工藝需求。

局限性

初期投資高：陶瓷膜和旋轉組件成本較高，中小型企業(yè)應用門(mén)檻較高。

能耗優(yōu)化空間：高速旋轉需匹配節能電機，部分場(chǎng)景下需結合工藝優(yōu)化降低能耗。

傳統過(guò)濾技術(shù)的優(yōu)勢

設備簡(jiǎn)單：結構簡(jiǎn)易，初期投資低，適合小規模、低精度分離。操作便捷：死端過(guò)濾等方式操作門(mén)檻低，維護方便。

局限性

效率低：通量衰減快，間歇操作影響生產(chǎn)連續性。

污染嚴重：需頻繁清洗或更換濾材，耗材成本和二次污染問(wèn)題突出。

旋轉陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯流技術(shù)通過(guò) “動(dòng)態(tài)錯流 + 陶瓷膜” 的組合，從原理上突破了傳統過(guò)濾技術(shù)的污染瓶頸，在高難度分離場(chǎng)景中展現出明顯優(yōu)勢，尤其適合需要高效、連續、環(huán)保的工業(yè)流程。而傳統過(guò)濾技術(shù)在低精度、小規模場(chǎng)景中仍具成本優(yōu)勢。隨著(zhù)環(huán)保標準提升和工業(yè)智能化發(fā)展，動(dòng)態(tài)錯流技術(shù)憑借其高效、低耗、長(cháng)壽命的特點(diǎn)，正逐步替代傳統技術(shù)，成為化工、環(huán)保、生物等領(lǐng)域的主流分離方案之一。 果汁生產(chǎn)中保留天然色澤和營(yíng)養，提升產(chǎn)品附加值。

湍流旋轉膜過(guò)濾設備工藝優(yōu)化與選型要點(diǎn) 膜孔徑與操作參數選擇

果汁澄清：選 0.1-0.2μm 微濾膜，操作壓力 0.1-0.2MPa，線(xiàn)速度 15-20m/s，溫度 30-50℃（避免果汁變性）。

蛋白濃縮：選 10-50kDa 納濾膜，操作壓力 0.3-0.5MPa，線(xiàn)速度 10-15m/s，溫度≤40℃（防止蛋白變性）。

廢水處理：選 0.1-1μm 微濾膜，操作壓力 0.2-0.3MPa，線(xiàn)速度 20-25m/s，適應高濁度料液。

清洗與維護方案

常規清洗：先用清水反沖洗，再用 2% 檸檬酸溶液（pH=3）或 1% NaOH 溶液（pH=12）循環(huán)清洗 30 分鐘，去除蛋白、果膠等污染物，膜通量恢復率≥95%。

殺菌處理：定期用 0.5% 過(guò)氧化氫溶液或高溫蒸汽（121℃，30 分鐘）滅菌，滿(mǎn)足食品衛生要求。

與其他技術(shù)的聯(lián)用

與蒸發(fā)聯(lián)用：陶瓷膜先將料液濃縮至一定濃度（如 TSS 20°Brix），再用蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮，總能耗比傳統全蒸發(fā)工藝降低 30%。

與層析聯(lián)用：在功能性成分提取中，陶瓷膜先去除雜質(zhì)，再用層析柱精制，提升產(chǎn)物純度，減少層析柱污染。 旋轉加擾流運行方式對粉體分散具有積極作用。二維材料（石墨烯）濃縮中動(dòng)態(tài)錯流旋轉陶瓷膜前景

抗生藥物成分、有機酸生產(chǎn)中脫除菌體與大分子，提高純度。黑龍江動(dòng)態(tài)錯流旋轉陶瓷膜聯(lián)系人

在填料基材、鋰電相關(guān)材料（如正極材料前驅體、電解液溶質(zhì)、電池級溶劑等）的純化濃縮過(guò)程中，旋轉膜設備（尤其是動(dòng)態(tài)錯流旋轉陶瓷膜 / 有機膜設備）憑借抗污染、高剪切力分散濃差極化等特性，可實(shí)現高效分離與精制。

旋轉膜設備在填料基材與鋰電材料的純化濃縮中，通過(guò)動(dòng)態(tài)錯流與旋轉剪切力的協(xié)同作用，解決了高黏度、易污染體系的分離難題，尤其適用于電池級材料的高純度要求。從正極前驅體到電解液溶質(zhì)，該技術(shù)已實(shí)現從實(shí)驗室到工業(yè)化的應用突破，未來(lái)隨著(zhù)鋰電材料向高鎳、高電壓方向發(fā)展，旋轉膜技術(shù)在雜質(zhì)控制、溶劑回收等領(lǐng)域的優(yōu)勢將進(jìn)一步凸顯，成為鋰電材料綠色制造的關(guān)鍵工藝之一。 黑龍江動(dòng)態(tài)錯流旋轉陶瓷膜聯(lián)系人

通過(guò)全流程精密管控與關(guān)鍵環(huán)節自主創(chuàng )新，領(lǐng)動(dòng)膜科技為客戶(hù)提供高精度、高可靠性的分離過(guò)濾系統解決方案。公司團隊匯聚具備嚴謹科研思維與突破精神的研發(fā)精英、深耕行業(yè)多年的工程人才，以及兼具效率意識與戰略視野的運營(yíng)骨干。多維度專(zhuān)業(yè)力量協(xié)同賦能，驅動(dòng)技術(shù)創(chuàng )新與產(chǎn)品迭代，持續提升客戶(hù)價(jià)值。

經(jīng)過(guò)度年深耕，領(lǐng)動(dòng)已在精細化工、食品飲料、生命科學(xué)、環(huán)保等行業(yè)實(shí)現產(chǎn)品的廣泛應用，與各大合作伙伴建立深厚的技術(shù)合作，在超濃粘物料分離濃縮領(lǐng)域積累諸多項目經(jīng)驗。我們期待您的垂詢(xún)與合作！