江浙滬鋁合金離心鑄造工藝流程 新劦誠供應

臥式離心鑄造的特點(diǎn)是金屬液在離心力的作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件外層組織致密，非金屬夾雜物少，機械性能好。離心鑄造不用造型、制芯，節省了相關(guān)材料及設備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來(lái)說(shuō)，離心鑄造是一種節省材料、節省能耗的工藝。 臥式離心鑄造可以獲得無(wú)縮孔、氣孔、夾渣的鑄件，而且組織細密、機械性能好。當鑄造圓形中空零件時(shí)，可以省去型芯。此外，離心鑄造不需要澆注系統，減少了金屬的消耗。但離心鑄造鑄出的筒形零件內孔自由表面粗糙、尺寸誤差大、質(zhì)量差，有較多氣孔、夾渣，因此需增加加工余量。離心澆鑄的出了優(yōu)點(diǎn)-還有缺點(diǎn)嗎？江浙滬鋁合金離心鑄造工藝流程

立式離心澆鑄機主機由底座、桶身、花盤(pán)、電機底座、調速電機、、立軸、傳動(dòng)機構等部分組成。調速電機通過(guò)傳動(dòng)機構驅動(dòng)立軸及花盤(pán)旋轉，傳動(dòng)機構、立軸、軸承等安裝在桶身內部，模具安裝在花盤(pán)上，轉速可無(wú)級調節，以滿(mǎn)足不同直徑鑄件的生產(chǎn)工藝要求； 冷卻水系統包括立軸上軸承水冷卻、模具及鑄件冷卻等部分。模具及鑄件冷卻水由冷卻水槽回收流出，以改善主機工作環(huán)境。模具及鑄件冷卻時(shí)間可調節； 模具花盤(pán)的旋轉由交流電磁調速電機(或變頻電機)提供動(dòng)力。調速平穩，且調速范圍寬，可適應不同鑄件的生產(chǎn)工藝要求。采用能耗制動(dòng)方式，縮短機器的停轉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率； 電氣控制系統由控制柜、調速電機控制器(或變頻器)、低壓電氣元件等組成?？刂葡到y具有完善的動(dòng)作互鎖、過(guò)流、過(guò)載等**保護措施； 可選擇采用PLC自動(dòng)控制，實(shí)現離心鑄造全過(guò)程的自動(dòng)控制； 設備安裝在地坑內，并配備**防護罩，以確保**生產(chǎn)。江蘇單工位離心鑄造量大從優(yōu)離心鑄造產(chǎn)品有哪些電主軸皮帶盤(pán)。

離心鑄造機由主機、澆注小車(chē)、脫模機構、噴涂機構、電氣控制系統、管模預熱裝置、水冷系統、**防護罩等部分組成。 1、主機 主機是離心鑄造機的核心部分，完成管模的旋轉動(dòng)作。管模轉速可無(wú)極調節，以滿(mǎn)足不同管徑的工藝要求。主機由大底座、電機底座、調速電機、軸承座、軸、皮帶傳動(dòng)、等部分組成。 2、噴涂機構 噴涂機構完成管模的噴涂料動(dòng)作，主要由氣動(dòng)元件、涂料罐、噴涂移動(dòng)小車(chē)等組成。 3、電氣控制系統 管模的旋轉由交流電磁調速電機提供動(dòng)力，調速平穩，且調速范圍寬。以適應不同管徑的生產(chǎn)要求。 電氣控制系統由調速電機控制器、控制柜、低壓電氣元件、按鈕、指示燈等組成，控制系統具有完善的動(dòng)作互鎖、過(guò)流、過(guò)載等**保護措施。 4、輔助部分 **防護罩、水冷卻系統及澆注槽、支架等。

金屬型筒的涂料采用硅石粉水基涂料，噴涂的涂料厚度為1.2~1.5mm，噴涂涂料時(shí)應均勻、平整。金屬型筒、砂芯預熱后噴涂涂料，噴涂后不需再次預熱。

金屬型筒和砂芯的預熱溫度

  金屬型筒的預熱溫度為180~240℃。***使用時(shí)，先預熱至≥300℃，然后自然冷卻至180~240℃進(jìn)行涂料的噴涂，噴涂涂料后即可用于澆注。

  砂芯采用樹(shù)脂砂造型，預熱溫度為120~150℃，預熱時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，一般為1h左右，以避免出現松垮，滯留的水汽在澆注時(shí)可以將熱量從底板孔中帶出。預熱后進(jìn)行涂料的噴涂，涂料噴涂完畢后即可用于澆注。

37采用康斯坦丁諾夫公式確定鑄型轉速：

  式中n——鑄型轉速，r/min;

  γ——合金液重度，N/m3;

  r0——鑄件內表面半徑，m;

β——調整系數，對于鑄鋼件的立式離心鑄造，β取1.0~1.3。

離心鑄造工藝特別注重環(huán)保和可持續發(fā)展，符合現代工業(yè)的生產(chǎn)要求。

氣孔往往產(chǎn)生在鑄件的上部且經(jīng)常發(fā)生在鑄件凸出部分的表面。鑄件內部隱蔽的氣孔，必須通過(guò)X光******，以及在鑄件進(jìn)行加工時(shí)發(fā)現。產(chǎn)生的原因：澆注速度太快，卷入空氣；模具排氣氣不良；鋁液流動(dòng)過(guò)快；熔化溫度過(guò)高；合金除氣不良；澆注溫度過(guò)高；砂芯不干、排氣不良或發(fā)氣量太大。防止辦法：平穩地澆注金屬液；于金屬型氣體不易排除的部位增設排氣槽或排氣塞，并經(jīng)常清理；澆注時(shí)澆包盡量靠近澆口杯；嚴格控制鋁液溫度防止超溫；鋁液正確地進(jìn)行除氣；泥芯應烘干，排氣孔應暢通，泥芯返潮后應補烘，特大的泥芯中間應挖空；金屬型涂料后應等涂料干燥后才能澆注。后壁管薄壁管離心鑄造設備設計制造無(wú)錫新劦誠機械.江蘇單工位離心鑄造量大從優(yōu)

離心鑄造工藝特別靈活，可以適應不同材質(zhì)和形狀的鑄件生產(chǎn)。江浙滬鋁合金離心鑄造工藝流程

離心鑄造的特點(diǎn)是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件外層組織致密，非金屬夾雜物少，機械性能好；不用造型、制芯，節省了相關(guān)材料及設備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來(lái)說(shuō)，離心鑄造可以節省材料、節省能耗。離心鑄造可以獲得無(wú)縮孔、氣孔、夾渣的鑄件，而且組織細密、機械性能好。當鑄造圓形中空零件時(shí)，可以省去型芯。此外，離心鑄造不需要澆冒口，減少了金屬的消耗。江浙滬鋁合金離心鑄造工藝流程

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