江蘇科瑞達液壓扳手和拉伸器 誠信服務(wù) 上海英菲計量設備檢測供應

液壓拉伸器的定義與用途 定義

液壓拉伸器是一種高精度螺栓預緊工具，通過(guò)液壓系統驅動(dòng)，利用流體壓力使螺栓產(chǎn)生軸向彈性拉伸變形，從而在螺栓回縮時(shí)形成預設的預緊力。其**原理是胡克定律（彈性變形范圍內的應力-應變關(guān)系），通過(guò)控制拉伸量而非傳統扭矩來(lái)實(shí)現精細預緊。

用途

液壓拉伸器廣泛應用于需要高可靠性螺栓連接的場(chǎng)景，尤其適用于以下領(lǐng)域：

重載設備裝配

風(fēng)力發(fā)電機：塔筒法蘭螺栓預緊（M64-M100級別），承受千噸級載荷。 船舶發(fā)動(dòng)機：缸蓋螺栓同步拉伸，防止密封失效。 石油管道：高壓法蘭連接，避免介質(zhì)泄漏（如API標準法蘭）。

狹小或復雜空間操作

核電反應堆：內部螺栓預緊，無(wú)法使用大型扳手。 航空航天：發(fā)動(dòng)機組件裝配，要求微米級精度。

同步預緊需求

橋梁索夾：多螺栓同步拉伸（誤差<3%），確保受力均勻。 LNG儲罐：低溫環(huán)境下Inconel螺栓的精細預緊。

維護與拆卸 針對深海作業(yè)環(huán)境，?上海英菲可對液壓扳手進(jìn)行耐腐蝕性及高壓密封專(zhuān)項測試。江蘇科瑞達液壓扳手和拉伸器

化工設備：銹蝕螺栓的液壓松解，避免**拆卸損壞部件。 鐵路輪對：輪轂軸承螺栓拆卸，減少機械沖擊。

液壓拉伸器標定流程 1. 標定前準備 檢測設備：需準備拉力標準器、數字測試儀、壓力校驗儀等，設備精度應高于拉伸器量程的4倍以上。 環(huán)境要求：控制溫度（20±5℃）和濕度（≤80%），避免震動(dòng)干擾。 2. 標定步驟 多點(diǎn)校正法：選取標定點(diǎn)（如0-600kN量程分8個(gè)點(diǎn)），通過(guò)線(xiàn)性方程擬合生成比較好校準曲線(xiàn) 。 負載測試：模擬實(shí)際工況，分階段施加拉力至額定值，記錄傳感器示值并計算誤差。 泄漏與耐壓測試：檢查活塞密封性（內泄漏量≤0.1mL/min），并在1.5倍額定壓力下保壓5分鐘。 3. 標定后驗證 數據保存：記錄序列號、標定日期、誤差值等信息，確?？勺匪?。 功能測試：完成標定后需進(jìn)行空載試運轉和高溫測試（90℃油溫連續運行1小時(shí)）。 安徽Hydratight液壓扳手和拉伸器溯源通過(guò)上海英菲多通道校準系統的液壓扳手可同步檢測8組以上螺栓的扭矩一致性。

華恩液壓扳手標定 1. 準備工作 設備選擇： 扭矩校準裝置：推薦使用華恩官方配套的扭矩傳感器或第三方高精度扭矩傳感器。 適配器：根據扳手套筒尺寸選擇適配的轉換接頭，確保連接同軸度誤差≤0.05mm。 環(huán)境要求： 溫度：15-25℃，濕度≤70% RH，避免振動(dòng)和電磁干擾。 工作臺：使用華恩**扭矩檢定工作臺，或自制剛性支架，承載能力≥扳手**大扭矩的 1.5 倍。 2. 安裝與連接 同軸度校準： 將扳手、扭矩傳感器、工作臺適配器用連接軸固定，使用百分表檢測同軸度，允許偏差≤0.03mm。 反作用力臂固定：通過(guò)夾具將扳手支承臂端與工作臺面剛性連接，防止加載時(shí)位移。 油路連接： 使用華恩 EP-204 電動(dòng)泵站，確保油管耐壓≥70MPa，快速接頭插緊后手動(dòng)擰緊螺母。 3. 標定操作 檢定點(diǎn)設置： 覆蓋扭矩范圍的 20%、40%、60%、80%、**。 每個(gè)點(diǎn)重復加載 3 次，間隔 5 分鐘，消除溫度漂移影響。 加載步驟： 零位校準：空載狀態(tài)下，調整傳感器和扳手壓力表至零點(diǎn)。 逐級加載：以≤5% 額定扭矩 / 秒的速率加壓，到達目標值后保持 10 秒，記錄數據。 回零檢查：每次加載后卸壓，確認傳感器和扳手回零偏差≤0.5% FS。

液壓拉伸器標定 1. 技術(shù)要點(diǎn)與設備要求 普朗特 HTS 系列拉伸器通過(guò)油缸活塞位移產(chǎn)生軸向拉力（(F = P imes A)），需使用標準測力儀（如 Zemic BHR-4，精度 ±0.03% FS）和壓力校驗臺進(jìn)行標定。例如，HTS-500 型拉伸器在 500 噸標定時(shí)，需使用 2000 噸量程的測力儀。 2. 操作步驟 預校準準備： 檢查活塞行程無(wú)卡滯，過(guò)行程保護裝置正常。 連接測力儀與拉伸器，確保加載方向與軸線(xiàn)一致。 預熱液壓泵 10 分鐘，穩定油溫至 40±5℃。 分級加載驗證： 從額定拉力的 10% 開(kāi)始，每級遞增 20% 直至 **。 記錄每個(gè)點(diǎn)的壓力值與測力儀讀數，繪制壓力 - 拉力曲線(xiàn)。 例如，HTS-300 型拉伸器在 150 噸加載點(diǎn)壓力為 30MPa，測力儀顯示 149.2 噸（誤差 - 0.53%）。 數據處理： 計算線(xiàn)性度（要求≤±1%）和滯后誤差（≤±0.5%）。 若非線(xiàn)性誤差超過(guò) 1.5%，需檢查油缸活塞磨損或壓力傳感器漂移。 3. 標準規范 JJF 1071：校準結果不確定度應小于被校設備允許誤差的 1/3。 JB/T 6390：拉伸力誤差需≤±3%，普朗特設備通?？刂圃?±2% 以?xún)取? 針對高鐵軌道螺栓，?上海英菲可為液壓扳手提供振動(dòng)工況下的扭矩衰減率測試。

德勁拉伸器標定 1. 準備工作 設備選擇： 拉伸力校準裝置：推薦使用德勁 RCS 系列薄型千斤頂配合高精度壓力傳感器（精度等級 0.2 級）。 數字測試儀：如德勁 HEK-PLC-4 智能控制系統，支持實(shí)時(shí)數據采集。 夾具適配： 根據螺栓規格選擇對應卡頭，確?？^與拉伸器活塞桿同軸度≤0.05mm。 2. 安裝與連接 拉伸器固定： 將拉伸器垂直安裝在測試臺上，使用百分表調整活塞桿垂直度≤0.1°。 連接驅動(dòng)泵與拉伸器，油管長(cháng)度≤5 米，避免彎曲半徑過(guò)小。 3. 標定操作 加載方案： 檢定點(diǎn)設置：覆蓋拉伸力范圍的 10%、30%、50%、70%、90%（如 1000kN 拉伸器選 100、300、500、700、900kN）。 加載速率：≤10kN / 秒，到達目標值后保壓 30 秒，記錄壓力 - 位移曲線(xiàn)。 數據處理： 擬合曲線(xiàn)：使用**小二乘法擬合壓力 - 拉力曲線(xiàn)，R?≥0.999。 誤差計算：實(shí)際拉力與擬合值的偏差，要求≤±2% FS。 4. 結果驗證 動(dòng)態(tài)測試： 模擬實(shí)際工況，進(jìn)行 5 次全行程加載 - 卸載循環(huán)，記錄峰值拉力波動(dòng)≤1.5%。 溫度補償： 若環(huán)境溫度偏離 20℃，按德勁提供的溫度修正系數（每℃±0.02%）調整讀數。 企業(yè)設立的“液壓工具創(chuàng )新實(shí)驗室”致力于液壓扳手與拉伸器的智能化檢測技術(shù)研發(fā)。江蘇科瑞達液壓扳手和拉伸器

針對氫能源儲罐螺栓，?液壓扳手需通過(guò)上海英菲的氫氣環(huán)境防爆專(zhuān)項認證。江蘇科瑞達液壓扳手和拉伸器

液壓扳手標定方法及要點(diǎn)

校準前準備

設備檢查：確保液壓扳手、扭矩傳感器、工作臺連接穩固且同軸，調整壓力表零位，并檢查油管密封性。 轉換接頭選擇：根據扳手套筒尺寸匹配轉換接頭，確保連接可靠。 環(huán)境要求：校準環(huán)境需保持溫度、濕度穩定，避免灰塵干擾。

校準步驟

安裝與固定：將扳手與標準扭矩傳感器固定在同一軸線(xiàn)，支撐臂需牢靠固定。 分級加載：按額定扭矩值的20%-**分5個(gè)以上校準點(diǎn)，逐級平穩加載，記錄每次扭矩值，至少重復3次。 回零檢查：每次加載后卸除壓力，檢查傳感器和扳手指示器是否歸零。 數據處理：計算非線(xiàn)性誤差和重復性，確保誤差在允許范圍內。

校準周期與注意事項 江蘇科瑞達液壓扳手和拉伸器

周期建議：一般每年或使用5000次后需校準。 **事項：避免超量程使用，定期更換液壓油，發(fā)現異常立即停止加壓。