上海加工后測量?jì)x方法 來(lái)電咨詢(xún) 馬波斯測量設備供應

如果在不同工業(yè)環(huán)境中發(fā)揮光學(xué)技術(shù)的優(yōu)勢，不僅可滿(mǎn)足傳統金屬切削加工的應用要求，還能滿(mǎn)足新興成長(cháng)型行業(yè)的要求，例如半導體，生物醫藥，陶瓷等行業(yè).全新VTSSF-45COMPACT-結構緊湊，性能***新在何處？馬波斯推出新款視覺(jué)對刀儀：VTSSF-45Compact。其全新的機械設計繼續保持市場(chǎng)**的精度和重復精度。而且，全新的小巧尺寸，特別是機床空間有限時(shí)，VTSSF-45Compact是理想的選擇。除SF-45Compact產(chǎn)品外，VTS產(chǎn)品線(xiàn)還包括中等尺寸的WF-85產(chǎn)品，2023年還將推出WF-170。新產(chǎn)品的推出進(jìn)一步提高了VTS產(chǎn)品線(xiàn)的靈活性，可安裝在更多機床上，測量大量不同尺寸的刀具。亮點(diǎn)和獲益VTS采用陰影投影測量原理：照明物體的陰影被投射到攝像頭中，攝像頭可在一次運動(dòng)中，用陰影形狀采集大量信息，包括刀具長(cháng)度，靜態(tài)和動(dòng)態(tài)直徑、總指示值（TIR）和切削刃半徑。VTS的分辨率可達0.1?m，可測量直徑*10?m的刀具并保持高達0.2?m的***重復精度。數據采集期間，刀具可繼續保持**高轉速轉動(dòng)。也就是說(shuō)機床操作員無(wú)需降低主軸轉速，因此，可縮短對刀時(shí)間和提高測量精度。Unimar測頭體現的是傳統加工過(guò)程中、加工前與后測量?jì)x器的適用組合，并在配置機器的應用時(shí)構成了基本模塊。上海加工后測量?jì)x方法

統計過(guò)程控制(SPC)和質(zhì)量控制軟件：QuickSPC?是一套軟件系統，其設計符合任何SPC/質(zhì)量控制的要求。功能從簡(jiǎn)單的測量值一直到復雜的測量應用。因為它的架構簡(jiǎn)單、結果導向以及通用型用戶(hù)界面，所以可以為特殊行業(yè)定制特殊的功能模塊。適合SPC的QuickSPC和質(zhì)量控制軟件包，使客戶(hù)很容易就能創(chuàng )建工廠(chǎng)內數據采集系統，提供符合當前行業(yè)質(zhì)量標準的統計過(guò)程與質(zhì)量控制。QuickSPC?是一款用于工廠(chǎng)車(chē)間的軟件。它的功能特征體現在柔性的軟件環(huán)境、匹配當前以及未來(lái)測量與統計需求：頁(yè)面布局、快捷方式、熱鍵選項卡、應用模板、報告、基于客戶(hù)的統計評估以及更多需求。此套軟件為以下情況完全集成的軟件模塊：數據采集測量調整數據統計分析機床補償網(wǎng)絡(luò )集成與數據存儲。上海加工后測量?jì)x方法UNIMAR測頭應用于連續/中斷內部、外部研磨、高精度車(chē)床、加工后測量站、機械加工中心、無(wú)中心研磨。

用于過(guò)程平衡和聲學(xué)檢查系統，DS5000系列是一個(gè)采用聲發(fā)射傳感器實(shí)現失衡補償與過(guò)程檢查的系統，開(kāi)發(fā)此系統主要用于高精度磨床上。DS500系列為機械平衡提供了解決方案，以檢測、平衡以及補償失衡的情況，以及監控聲發(fā)射?？筛鶕褂玫碾娮訂卧姹締为毣蛲瑫r(shí)獲取這兩種功能。AE4100：控制聲發(fā)射用單功能單元M5100M：平衡砂輪用單功能單元M5100MA：平衡砂輪與檢查聲發(fā)射用多功能單元DS5000是一個(gè)自主系統，可通過(guò)靜態(tài)接口（輸入/輸出）完成電子單元與自動(dòng)化系統之間的通信。通過(guò)LCD顯示器上呈現的菜單控制設備。這個(gè)系列的單元緊湊、堅固以及易于使用。它們的設計旨在挨著(zhù)機柜外的CNC操作員面板安裝。

加工中心及銑床：馬波斯開(kāi)發(fā)了各種系統，包含采用無(wú)線(xiàn)傳輸技術(shù)的工件檢測系統，接觸式或非接觸式的刀具測量及檢查系統,通過(guò)各種傳感器實(shí)現過(guò)程監控的系統，這種系統用于檢控刀具和機床各部件的狀態(tài)以及通過(guò)安裝在主軸上的無(wú)線(xiàn)傳輸電子塞規進(jìn)行在機尺寸測量。在機床加工中心上進(jìn)行測量從未如此簡(jiǎn)單、快速與準確。將馬波斯的WRG孔徑規用作常規刀具，從刀具庫裝載到機器主軸中，從而對機械加工零件進(jìn)行尺寸控制。它的堅固性以及測量精度使得它特別適合大規模生產(chǎn)，很容易適應終端用戶(hù)的測量要求。部件檢測使得能夠在機械加工之后進(jìn)行尺寸檢查。這樣，用戶(hù)需要知曉：如果零件在公差范圍內，則可進(jìn)入下個(gè)流程如果零件的尺寸低于要求的零件，則需要進(jìn)一步機械加工如果零件的加工不良以及不在公差范圍內，則應立即移除壞的零件，防止進(jìn)入下個(gè)流程過(guò)程中和過(guò)程后循環(huán)，用于檢查具有連續或間斷表面的零件的直徑和長(cháng)度、零件定位循環(huán)、特定零件。

統計過(guò)程控制規定了三個(gè)活動(dòng)階段：了解過(guò)程：必須在其行為中識別過(guò)程，并且必須明確規定每個(gè)受控特征的規格界限?？勺冃缘奶厥庠虮仨毾?，以使過(guò)程穩定。使用控制圖監控生產(chǎn)過(guò)程：這些圖表用于及時(shí)檢測受控特征的均值或方差的變化?？刂茍D的目的是識別始終存在的可變性的常見(jiàn)原因，并將其與特殊原因區分開(kāi)來(lái)。統計過(guò)程控制的目標不是檢查零件是否良好，而是預測并防止生產(chǎn)出有缺陷的零件。為此，可將控制圖作為預測工具，并確定可能導致生產(chǎn)出有缺陷的零件的原因。一旦控制圖表示存在不穩定的過(guò)程（SPC警報），就必須采取措施控制生產(chǎn)，從而限制了部件不合格和生產(chǎn)線(xiàn)的減速。當控制圖沒(méi)有發(fā)出任何警報信號時(shí)，該過(guò)程可被視為“穩定”或“受控制”；其“過(guò)程能力”可以通過(guò)“能力研究”進(jìn)行計算。過(guò)程能力是一種用來(lái)計算過(guò)程在未來(lái)指定限制時(shí)間內生產(chǎn)零件的能力的指數。**初的Shewart理論基于過(guò)程，其特征*由一種正態(tài)分布進(jìn)行描述。隨著(zhù)時(shí)間的推移，統計過(guò)程控制的能力得到了改進(jìn)，能夠（使用Pearson控制圖）分析不同分布描述的連續特征，（使用P控制圖和NP控制圖）分析離散特征，以及（使用C控制圖）和U控制圖）分析具有多個(gè)缺陷的離散特征。BL? 是一種模塊化的分布式系統，適合高度復雜的應用程序，將傳感器連接到機器上各功能節點(diǎn)，優(yōu)化測量系統。上海加工后測量?jì)x方法

主動(dòng)測量?jì)x軟件，請聯(lián)系馬波斯測量科技。上海加工后測量?jì)x方法

機器**（連續條件監控）機器效率（增加作業(yè)時(shí)數，更長(cháng)工具使用壽命）提高生產(chǎn)率（增加每分鐘零件數，機器人班）提高零件質(zhì)量（零缺陷供貨）開(kāi)機時(shí)間/工具磨損/維修成本減少廢品與返工批次縮短設置時(shí)間。X1是一個(gè)高質(zhì)量的過(guò)程中監測系統，幾乎所有的金屬成形過(guò)程，如成形，螺紋軋制，鍛造和沖壓。該系統允許監視不同類(lèi)型的機器和傳感器，并具有不同類(lèi)型的監視模式(四色、縮放、收縮、旋轉器、二進(jìn)制)。除7英寸觸摸屏外，x系列的所有系統都具有各種分析功能:自動(dòng)記錄運行時(shí)、設置和停機時(shí)間，以及不同的計數器和存儲功能，為不同的工具或訂單存儲所有相關(guān)的監控和生產(chǎn)數據。X1采用7寸觸摸屏，圖像刷新快，分辨率高，用于工藝監控，增強或優(yōu)化工藝，提高零件質(zhì)量。對設備整體效能有積極的影響。幾個(gè)計數器功能(訂單、工具、劑量、質(zhì)量、維護和換班計數器)允許對生產(chǎn)進(jìn)行詳細的控制和分析。過(guò)程信號可以被監控并顯示為峰值、包絡(luò )線(xiàn)、趨勢或過(guò)程質(zhì)量進(jìn)展。上海加工后測量?jì)x方法