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圓棒工件旋轉移動(dòng)，氣動(dòng)打磨機與圓棒工件之間線(xiàn)接觸的打磨，要想打磨圓棒工件的整個(gè)外圓周，圓棒工件不但要進(jìn)行軸線(xiàn)移動(dòng)，還需要徑向的調整位置，專(zhuān)機打磨的剛性接觸使得打磨效率低，圓度不一致的缺陷，有待于改善。DFC力控系統安裝在客戶(hù)現有打磨專(zhuān)機上，保持圓棒勻速旋轉通過(guò)滾筒線(xiàn)，在原有氣動(dòng)打磨機位置后，安裝DFC力控系統，在力控系統執行器末端安裝原有氣動(dòng)打磨機。按原有直線(xiàn)運動(dòng)的軌跡實(shí)現柔性力控系統，但是DFC力控系統的柔性力控制功能使得快速移動(dòng)的工件收到的打磨力在設定的力值范圍內，使得原有的線(xiàn)性接觸打磨為面接觸打磨，使得不變化圓棒工件安裝位置的情況下一次性力控系統，力控系統效率高，工件打磨后的圓度一致性好。力控系統 ，就選大儒科技（蘇州）有限公司，用戶(hù)的信賴(lài)之選，有想法可以來(lái)我司咨詢(xún)！原裝力控系統歡迎選購

氣動(dòng)圓盤(pán)工具對圓棒類(lèi)工件的外表面進(jìn)行打磨,實(shí)際打磨時(shí)氣動(dòng)打磨機來(lái)回移動(dòng)，圓棒工件旋轉移動(dòng)，氣動(dòng)打磨機與圓棒工件之間線(xiàn)接觸的打磨，要想打磨圓棒工件的整個(gè)外圓周，圓棒工件不但要進(jìn)行軸線(xiàn)移動(dòng)，還需要徑向的調整位置，專(zhuān)機打磨的剛性接觸使得打磨效率低，圓度不一致的缺陷，有待于改善。DFC力控系統安裝在客戶(hù)現有打磨專(zhuān)機上，保持圓棒勻速旋轉通過(guò)滾筒線(xiàn)，在原有氣動(dòng)打磨機位置后，安裝DFC力控系統，在力控系統執行器末端安裝原有氣動(dòng)打磨機。按原有直線(xiàn)運動(dòng)的軌跡實(shí)現柔性力控系統，但是DFC力控系統的柔性力控制功能使得快速移動(dòng)的工件收到的打磨力在設定的力值范圍內，使得原有的線(xiàn)性接觸打磨為面接觸打磨，使得不變化圓棒工件安裝位置的情況下一次性力控系統，力控系統效率高，工件打磨后的圓度一致性好。恒力力控系統答疑解惑大儒科技（蘇州）有限公司為您提供力控系統 ，有需求可以來(lái)電咨詢(xún)！

目前，隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，越來(lái)越多家具和裝修需要使用石材，而對于石材表面的平整要求也越來(lái)越高，需要對石材表面進(jìn)行打磨拋光，實(shí)現平面光滑整潔，而現有的打磨操作一般需要工人使用打磨工具對石材表面一點(diǎn)點(diǎn)打磨拋光，這種打磨方式耗時(shí)耗力，打磨的效率不高，對工人的勞動(dòng)強度也大，加大了人工成本。針對這些問(wèn)題，安裝了DFC智能力控系統力控的石板平面自動(dòng)打磨設備，能夠克服解決這些問(wèn)題。其中動(dòng)力裝置能夠為石板打磨提供動(dòng)力，使打磨機自由移動(dòng)，轉動(dòng)裝置能夠使打磨機前后往復移動(dòng)，實(shí)現對石板的前后打磨，研磨裝置能夠使打磨機向右前進(jìn)，對石板平面打磨，此設備能夠自動(dòng)完成對石板平面的打磨，無(wú)需人工操作，節約了人力成本，也能夠減少工作人員的勞動(dòng)強度，縮短勞動(dòng)時(shí)間，提高了打磨的效率。

鈑金具有重量輕、強度高、導電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子電器、通信、汽車(chē)工業(yè)、**器械等領(lǐng)域應用較多，例如在電腦機箱、手機、mp3中，鈑金是必不可少的組成部分，鈑金件的設計變成了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中很重要的一環(huán)，在對鈑金進(jìn)行打磨過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的細塵飛揚，這些細塵飛揚嚴重影響工作環(huán)境，而且細塵容易被吸入工作者的身體內，對工作者的身體健康造成影響，并且如今的鈑金打磨機對圓形鈑金件不能很好的固定，如果打磨時(shí)鈑金件固定不穩，容易造成**事故。DFC力控系統使得鈑金加工過(guò)程實(shí)現柔性力控系統，解決打磨自動(dòng)化。對比柔性力控系統的施工工藝――柔性力控系統提供更加環(huán)保、**的工作環(huán)境，打磨后工件批量表面光滑、細膩、平整，效果更加均勻、一致，配合使用不同粒度砂紙，達到鈑金焊縫打磨賀表面砂光打磨效果。大儒科技（蘇州）有限公司力于提供力控系統 ，歡迎您的來(lái)電！

焊縫打磨包括：平面焊縫余高打磨、曲面焊縫余高打磨、不規則焊縫打磨。對于前兩種情況，激光測距儀實(shí)時(shí)反饋方焊縫的余高以及左右的距離信息，通過(guò)內部算法實(shí)時(shí)計算，調整打磨工具高度與打磨位置，自適應補償工件本體、焊接過(guò)程以及工裝所導致的誤差，就能實(shí)現力控系統加工作業(yè)。但對于不規則焊縫打磨，除了要定位位置和檢測余高之外，還需要準確識別，因此要采用3D視覺(jué)檢測系統，3D鏡頭+算法的測量模式，對工件焊縫3D掃描數據進(jìn)行分析，實(shí)現焊縫的識別、準確定位和測量，對焊縫進(jìn)行智能打磨。例如鈑金箱箱體的沖壓、焊接、打磨、原子灰、打磨、噴漆等的制作流程，把鈑金箱體的焊縫、毛坯進(jìn)行精細化的加工打磨，終對鈑金箱體進(jìn)行表面噴塑處理，形成較好的外觀(guān)。由于焊接后的鈑金箱體比較粗糙，還有銹斑、油污、焊縫等，所以要打磨和磷化處理去油去銹。力控系統 ，就選大儒科技（蘇州）有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦！恒力力控系統答疑解惑

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在研磨加工中企業(yè)為了快速投產(chǎn)，通常用機器人來(lái)實(shí)現打磨作業(yè)，機器人打磨采用了DFC力控系統系統，以及打磨工具、自動(dòng)換砂紙設備?？梢蕴娲斯ず腿ッ痰臋C床設備，用于對鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機等殼體的打磨、去毛刺自動(dòng)化加工。加裝D力控系統的機器人研磨自動(dòng)化系統從加工零件和產(chǎn)品的表面快速有效地去除多余的材料。無(wú)論在什么行業(yè)，批量生產(chǎn)中有打磨工序，就不能沒(méi)有自動(dòng)化設備，而打磨工藝作業(yè)的非標準性及對打磨動(dòng)作的靈活要求，成為通用打磨機的技術(shù)障礙。將打磨機、力控系統系統DFC和機器人結合成為單個(gè)機器人打磨系統或完整的機器人打磨設備，輔以傳輸線(xiàn)和相應的夾具技術(shù)研發(fā)成完整的打磨工序自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，可高效完成非標準件的自動(dòng)化力控系統作業(yè)工藝。對不同材質(zhì)的零件進(jìn)行精密打磨本身就是一門(mén)科學(xué)。原裝力控系統歡迎選購