廣東深圳陽(yáng)極氧化電鍍生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格 深圳志成達供應

陽(yáng)極電泳生產(chǎn)線(xiàn)特性，陽(yáng)極電泳設備屬于高技術(shù)、高要求且具備高裝飾性的底層防腐處理工序。在外加電場(chǎng)作用下，電泳液中分離的涂料微粒會(huì )定向遷移，并沉積在作為電極之一的工件表面，從而形成保護性涂層。該設備必須使用電泳漆（又稱(chēng)水溶涂料），且電泳漆需按一定比例用蒸餾水稀釋后才能使用。電泳設備主要由電泳槽及攪拌循環(huán)系統、漆液超濾系統、漆液溫度調控系統、純水供給系統、電泳電源、電極液系統、通風(fēng)系統、調漆系統和泳后沖洗系統等構成。電泳產(chǎn)品涵蓋亞光、平光、高光及彩色等類(lèi)型，性能處于國內同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。陽(yáng)極電泳設備中，工件為陽(yáng)極，涂料是陰離子型；陰極電泳設備中，工件是陰極，涂料是陽(yáng)離子型。按電源可分為直流電泳和交流電泳，按工藝方法則有定電壓和定電泳法。防漏電設計，**等級超國標。廣東深圳陽(yáng)極氧化電鍍生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格

1.前處理階段，目的是為后續涂裝打造良好的表面條件，

除油脫脂：運用化學(xué)溶液或者超聲波的方式，去除工件表面的油污和雜質(zhì)。

除銹處理：采用酸洗或者機械打磨的方法，工件表面的銹蝕。

表調與磷化：使用化學(xué)藥劑對工件表面進(jìn)行調整，形成一層磷酸鹽膜，以增強涂層的附著(zhù)力和耐腐蝕性。

水洗環(huán)節：通過(guò)多級逆流清洗，確保將殘留的化學(xué)物質(zhì)徹底去除。

2.電泳涂裝階段這是整個(gè)工藝流程的步驟：

電泳槽操作：把處理好的工件浸入含有陰離子或陽(yáng)離子樹(shù)脂的電泳槽中，槽液溫度一般控制在28-35℃。

電場(chǎng)作用：在工件和電極之間施加電壓（通常為50-400V），涂料粒子會(huì )在電場(chǎng)力的驅動(dòng)下定向移動(dòng)并沉積在工件表面，形成濕膜。

電泳時(shí)間：根據膜厚的要求，電泳時(shí)間通常在2-5分鐘。3.后處理階段超濾水洗：利用超濾系統回收涂料，同時(shí)對工件表面進(jìn)行清洗，去除多余的槽液。

純水洗：使用去離子水對工件進(jìn)行的清洗，以保證表面的清潔度。

瀝水晾干：讓工件表面的水分自然瀝干，避免產(chǎn)生流掛現象。

4.固化階段

將工件送入烘箱中，在180-220℃的溫度下烘烤15-30分鐘，使涂料中的樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應，形成堅硬的涂層。 廣東深圳陽(yáng)極氧化電鍍生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格精密溫控，確保鍍層均勻穩定 。

電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的節能降耗技術(shù)：

電鍍行業(yè)作為高能耗領(lǐng)域，通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新實(shí)現綠色升級。新型高頻開(kāi)關(guān)電源較傳統晶閘管電源節能35%，配合智能分段供電技術(shù)動(dòng)態(tài)匹配負載需求。鍍槽加熱系統采用電磁感應加熱，熱效率提升至92%，較傳統電加熱節能40%。某家電企業(yè)引入余熱回收裝置，將鍍液冷卻廢熱用于前處理熱水槽，年節約天然氣120萬(wàn)立方米。光伏+儲能系統的應用使部分生產(chǎn)線(xiàn)可再生能源占比超30%，結合峰谷電價(jià)策略降低用電成本。通過(guò)綜合節能改造，電鍍企業(yè)單位產(chǎn)品能耗可從0.8kWh/dm?降至0.5kWh/dm?以下。

是一種通過(guò)電化學(xué)氧化工藝對鋁及鋁合金表面進(jìn)行處理的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，可在金屬表面生成多孔氧化膜，提升耐腐蝕性、耐磨性及裝飾性。其原理是將金屬工件作為陽(yáng)極，通過(guò)電解液中的電流作用，使其表面發(fā)生氧化反應形成保護膜。功能與技術(shù)亮點(diǎn)全流程自動(dòng)化控制預處理系統：自動(dòng)完成脫脂、堿洗、中和等步驟，PH值與溫度控制精度達±0.5℃氧化槽：支持多段電流密度動(dòng)態(tài)調節（0.5-3A/dm?），膜厚均勻性±2μm，硬度HV300以上后處理系統：含著(zhù)色、封孔等模塊，顏色重現性ΔE＜0.3，封孔質(zhì)量符合ASTMB656標準環(huán)保技術(shù)突破節能設計：采用高頻開(kāi)關(guān)電源，能耗降低40%，噸鋁耗電≤280kWh水循環(huán)系統：三級逆流漂洗+RO反滲透，水回用率超90%，噸鋁耗水＜3m?無(wú)鉻工藝：鋯鹽/鈦鹽鈍化替代傳統鉻化，重金屬排放趨近于零柔性生產(chǎn)能力支持線(xiàn)速度0.5-3m/min動(dòng)態(tài)調節，兼容1-50μm膜厚需求多工位并行設計，汽車(chē)輪轂生產(chǎn)線(xiàn)節拍時(shí)間≤12分鐘/件典型應用場(chǎng)景 節能電鍍線(xiàn)，降耗增效新典范。

我們以傳承千年的匠人精神，打造小批量、高精度的定制化解決方案。每一道工序均由技師手工完成，從原料甄選到表面處理，確保每一件產(chǎn)品達到99.99%純度標準。優(yōu)勢：?靈活定制：支持個(gè)性化設計，滿(mǎn)足珠寶、精密部件等特殊需求；?零誤差工藝：人工校準與智能檢測結合，尺寸精度達±0.01mm；?快速響應：小單生產(chǎn)周期短至3個(gè)工作日，適配緊急訂單；?環(huán)保理念：低能耗手工操作，減少化學(xué)污染，符合歐盟RoHS標準。服務(wù)場(chǎng)景：?珠寶私人定制?航空航天精密部件?實(shí)驗室貴金屬耗材?藝術(shù)品鎏金工藝 云端實(shí)時(shí)監控，故障預警**先修。廣東深圳陽(yáng)極氧化電鍍生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格

智能節能模式，電費再降15%。廣東深圳陽(yáng)極氧化電鍍生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格

單臂式電鍍生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品特點(diǎn)：主要用于電鍍銅、鎳、鉻等工藝，適用于工藝成熟穩定、需大批量生產(chǎn)中小型工件的自動(dòng)化電鍍場(chǎng)景，可實(shí)現量化生產(chǎn)。具備PLC控制器和人機界面功能設定，支持手動(dòng)和自動(dòng)雙向操作?？刂齐娐吩O計先進(jìn)，采用進(jìn)口光電接近開(kāi)關(guān)，配合行程開(kāi)關(guān)多重保護，運行可靠，時(shí)間可按需調整。利用PLC對人機界面進(jìn)行連續監控，便于隨時(shí)掌握生產(chǎn)情況。整線(xiàn)鍍槽采用組合式設計，便于拆裝與維修。系統定位精細，通過(guò)機械控制，能依據產(chǎn)品工藝需求快速或慢速定位。槽底到頂部的搖擺時(shí)間和速度可調，保障鍍層質(zhì)量，還配置了磁力耐蝕過(guò)濾機、電鍍整流機、加熱器及恒溫系統。鍍槽為全PP材質(zhì)，槽外有槽鋼加強，且槽鋼外包PP槽防腐，具有耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。全自動(dòng)化處理，有助于提高產(chǎn)量，降低人力成本?？筛鶕蛻?hù)實(shí)際需求，對生產(chǎn)線(xiàn)的工藝、設備大小及配套輔助設備進(jìn)行定制化設計。廣東深圳陽(yáng)極氧化電鍍生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格