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實(shí)施例一：圖1至圖3示出了本申請這種電池模組的一個(gè)具體實(shí)施例，與傳統電池模組相同的是，該電池模組也包括一整體注塑而成的電池支架1，電池支架1上制有眾多左右貫通且呈矩陣狀排布的電池插裝孔101。每個(gè)電池插裝孔101內均布置一導電彈片2，前述導電彈片2由圓形的底片201以及一體設置于該底片外緣邊處且向左延伸的多根彈爪202構成，這些彈爪202圍繞底片201彼此間隔布置。電池支架1的右端面貼靠布置與前述底片201焊接固定的匯流片3，電池支架1的左側布置多只電池單體4，這些電池單體4的右端部插入電池插裝孔101、且被彈爪202周向夾緊。電池單體4的外殼帶電，故軸向夾緊電池單體4的彈爪202也帶電，與底片201焊接的匯流片3借助導電彈片2將各只電池單體4并聯(lián)連接。本實(shí)施例的關(guān)鍵改進(jìn)在于：在電池單體4的右端面與底片201之間填充有具有良好導熱性能和導電性能的導熱導電膠5。在本實(shí)施例中，上述導熱導電膠為市場(chǎng)可購的硅膠基材料，其通過(guò)相應工藝在硅膠內添加鎳、銅、鋁、甚至金、銀等金屬材料達到導電和超導電的功能，導熱系數在1-5w/mk范圍內，電阻率在10-1至10-4ω·m之間。為防止導電彈片2從電池插裝孔101(向右)脫出。多功能折疊fin設備哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。常州合金折疊fin空氣凈化

所述鏤空凹槽內嵌有一銅塊7，所述銅塊7位于基板1與芯片模組8之間，所述風(fēng)扇3位于基板1、吹脹板式翅片2和芯片模組8一側；所述基板1與吹脹板式翅片2連接的一側設有若干凹槽11，每個(gè)凹槽11內安裝有一個(gè)吹脹板式翅片2，相鄰吹脹板式翅片2之間設有間隙，所述吹脹板式翅片2為u型對稱(chēng)結構，包括u型部21和連接在u型部21上的吹脹板22，所述吹脹板22內部設有腔體23，所述腔體23內灌注有冷凝劑，所述u型部21插入凹槽11連接固定。上述基板1四周設有螺絲孔12，所述螺絲孔12內設有螺套5，所述螺套5頭部與基板1連接處設有墊圈51，所述螺套5遠離頭部一端外側設有套環(huán)52。上述基板1和銅塊7的連接方式為焊接。上述基板1上吹脹板式翅片2兩側設有翅片6，所述翅片6為鰭片或吹脹板。上述u型部21和連接在u型部21上的吹脹板22為一體折彎成型結構。采用上述熱傳導型散熱模組時(shí)，其在基板兩側分別設置熱源與吹脹板翅片，且吹脹板翅片設置為u型結構，增加了吹脹板翅片與熱源的接觸面積，提高導熱效率，減少傳熱距離，從而減少傳熱時(shí)間，可快速達到散熱的目的，同時(shí)，吹脹板之間設有空隙，可形成風(fēng)道，風(fēng)扇朝向風(fēng)道吹風(fēng)時(shí)，可增加散熱速率，而基板與pcb的連接處采用螺套與螺絲配合的結構。常州軌道交通折疊fin定制折疊fin廠(chǎng)家直銷(xiāo)，誠心推薦常州三千科技有限公司。

其中所述電池模組100通過(guò)液冷散熱和油冷散熱的方式快速地降低所述電池模組100的內部溫度，并且所述電池模組100能夠均勻地散熱，以保持所述電池模組100的內部溫度均勻地變化，使得所述電池模組100在大倍率放電的情況下仍然能夠保持內部溫度均勻，進(jìn)而保障了電池模組100的穩定性能和使用效率。具體來(lái)說(shuō)，所述電池模組100包括一電池箱體10、多個(gè)液冷板20以及多個(gè)電池單元30，其中所述電池箱體10具有一容納腔101，所述液冷板20以垂直于所述電池箱體10的內壁的方式被設置于所述電池箱體10的內壁，并將所述容納腔101分隔成多個(gè)電池倉1011，所述電池倉1011形成于所述液冷板20和所述電池箱體10之間，所述電池單元30被容納于所述電池倉1011內，所述電池單元30之間相互電連接。所述液冷板20能夠轉移所述電池單元30在使用過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，通過(guò)液冷散熱的方式降低所述電池單元30的內部溫度。進(jìn)一步地，參照圖3至圖7，所述液冷板20包括一液冷板主體21和一冷卻液22，其中所述液冷板主體21具有一進(jìn)液口211、一出液口212以及連通所述進(jìn)液口211和所述出液口212的一冷卻通道213，所述冷卻液22被填充于所述冷卻通道213內。

凸出部23呈頭型形狀設置。本實(shí)施例如圖7所示，散熱體2上沿導熱管3長(cháng)度方向設置有用于提高散熱速率的通風(fēng)槽24，通風(fēng)槽24的橫截面呈u字型形狀設置且槽口與導熱板1靠近散熱體2的一面相抵接。本實(shí)用新型的工作過(guò)程和有益效果如下：作業(yè)員先根據需要選擇適量的散熱片4，通過(guò)各個(gè)搭邊5上的鉤扣7折彎進(jìn)對應的槽口6上將多個(gè)散熱片4拼接成散熱體2，再將連接板9上的貫穿槽12對準嵌入槽8上的拼接片13后抵壓進(jìn)嵌入槽8中，施加折彎力將拼接片13朝對應的臺階14折彎90度角，使得拼接片13折彎后的下表面與連接板9上的臺階14相貼合，將導熱管3穿過(guò)通孔20后放置在散熱體2上的下半圓槽16上，通過(guò)上半圓槽15與下半圓槽16相配合和卡接槽18與導熱管3上的卡接部17相配合，使得導熱板1能夠定位安裝于散熱體2上，再將多個(gè)螺栓11穿設過(guò)導熱板1并與連接板9下表面上的螺紋套筒10螺紋連接，使得導熱板1與連接板9將各個(gè)散熱片4的拼接片13夾緊，再將套設于導熱管3上的螺母21相向夾緊散熱體2即可；通過(guò)連接板9可拆卸連接散熱體2和導熱板1，利用上半圓槽15與下半圓槽16定位導熱板1的安裝位置，從而達到便捷固定安裝導熱板1的優(yōu)點(diǎn)。以上所述是本實(shí)用新型的推薦實(shí)施方式。多功能折疊fin銷(xiāo)售廠(chǎng)哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

它可以直接設置、固定、連接在另一個(gè)特征上，也可以間接地設置、固定、連接在另一個(gè)特征上。在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含義是一個(gè)以上，如果涉及到“多個(gè)”，其含義是兩個(gè)以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超過(guò)”，均應理解為不包括本數，如果涉及到“以上”、“以下”、“以?xún)取?，均應理解為包括本數。如果涉及到“”、“第二”，應當理解為用于區分技術(shù)特征，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。此外，除非另有定義，本實(shí)用新型實(shí)施例所使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)均與所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本實(shí)用新型所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例，而不是為了限制本實(shí)用新型。實(shí)施例參照圖1、圖2，圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱結構的立體示意圖，圖2示出了圖1中散熱結構另一方向的立體示意圖。如圖所示，本實(shí)施例的散熱結構包括機殼100，機殼100整體近似為圓筒狀結構，在機殼100的內部具有腔體，同時(shí)機殼100上設置有用于在該機殼100運動(dòng)時(shí)排開(kāi)外界中的介質(zhì)(如空氣、水等)的壁130，壁130上設置有至少一個(gè)入口140。多功能折疊fin互惠互利哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。常州銅鋁合金折疊fin用途

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連接板9的下表面設置有若干個(gè)貫穿連接板9以用于可拆卸連接導熱板1與連接板9的螺紋套筒10，導熱板1上設置有栓體穿設過(guò)導熱板1與連接板9且與螺紋套筒10螺紋連接的螺栓11；其中，各個(gè)螺紋套筒10均位于相鄰兩散熱片4之間，連接板9上設置有等距排布的多個(gè)貫穿槽12，各個(gè)散熱片4上的嵌入槽8內均設置有豎直向上以用于卡接連接板9的拼接片13，各個(gè)拼接片13均穿設過(guò)對應的貫穿槽12且朝同一方向彎折至水平狀態(tài)，各個(gè)連接板9上表面設置有供拼接片13嵌入的臺階14，各個(gè)拼接片13折彎至水平狀態(tài)后的下表面與臺階14相貼合。作業(yè)員先將多個(gè)散熱片4拼接成散熱體2，再將連接板9上的貫穿槽12對應散熱片4上的拼接片13后，豎直向下嵌入散熱體2上的嵌入槽8中，施加抵壓力使得拼接片13朝向臺階14方向彎折至水平狀態(tài)，使得拼接片13折彎后的上下表面受到導熱板1與連接板9的夾緊作用，通過(guò)多個(gè)螺栓11鎖緊連接板9后，折彎成水平狀態(tài)的拼接片13的上下表面分別于導熱板1的下表面與臺階14相抵接，使得多個(gè)散熱片4可拆卸連接的散熱體2能夠根據實(shí)際需要增減散熱片4的數量，實(shí)現便捷卡接拆卸的效果。結合圖4和圖5所示，導熱板1靠近散熱體2的一面設置有用于套設導熱管3的多個(gè)上半圓槽15。常州合金折疊fin空氣凈化