黑龍江達克羅 常州亞羅克機械設備供應

達克羅工藝流程前處理：脫脂→水洗→烘干→噴砂涂→離心兩次須改變方向→預熱→熟化烘干→冷卻→第二涂→離心兩次須改變方向→預熱→熟化烘干→冷卻(→第三涂→離心兩次須改變方向→預熱→熟化烘干→冷卻)1）脫脂：帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂，方法一般有三種:有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有用，將直接影響涂層的附著(zhù)力及耐腐蝕性。2)除銹除毛刺:凡是有銹或有毛刺的工件必須通過(guò)除銹去毛刺工序，此工序比較好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹，因酸洗影響達克羅涂層的耐蝕性。3)涂覆:經(jīng)過(guò)除油除銹的清潔工件必須盡快通過(guò)浸涂或噴涂、或刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。工件涂覆加工時(shí)，涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的溫度及流動(dòng)狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能。所以涂覆過(guò)程中要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關(guān)系。4)預烘:達克羅濕膜的工件必須盡快在(120+20)℃C的溫度下，預烘10~15min（根據工件吸熱量定)，使涂液水分蒸發(fā)。5)燒結：預烘后的工件必須在300℃C左右的高溫下燒結，燒結時(shí)間為20~40min(根據工件的吸熱量定)，也可適當提高溫度來(lái)縮短燒結時(shí)間。6)冷卻：工件燒結后。

綠色達克羅，環(huán)保又耐用！黑龍江達克羅

達克羅處理的好處，常州亞羅克機械為您解答1、無(wú)氫脆：達克羅處理的一個(gè)特點(diǎn)是工件在前處理時(shí)不進(jìn)行酸洗。氫脆是傳統電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端，由于達克羅工藝不對工件進(jìn)行酸洗，就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體，因此達克羅涂層特別適用于6～1000N/mm2的度螺栓和彈簧種類(lèi)的工件的表面防腐保護。2、高附著(zhù)性：達克羅的涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤后，在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復合鹽組成的涂層，它與鋼鐵基體有著(zhù)良好的結合力，所以它的附著(zhù)性相當的好。同時(shí)，這樣形成的涂層表面，有利于各種涂料的再涂裝。3、**的耐熱：達克羅涂層是在300℃左右的溫度條件下固化的形成的，因此它能長(cháng)時(shí)間在高溫條件下工作，其涂層的顏色不改變，耐熱腐蝕性**。泰州達克羅涂層不要忽視達克羅設備的成本效益，它可以幫助你降低生產(chǎn)成本！

1達克羅是什么？答：狹義的達克羅是指美國的一種含鉻鋅鋁涂覆保護涂層，廣義的達克羅指鋅鋁涂層?，F在行業(yè)內說(shuō)“達克羅”多指含鉻的非環(huán)保鋅鋁涂層，一般沒(méi)有調控摩擦系數的面涂層。達克羅涂覆2環(huán)保達克羅、久美特、美加力和德?tīng)柨隙际鞘裁?？答：在行業(yè)內環(huán)保達克羅多指無(wú)摩擦系數要求，要求不含六價(jià)鉻的鋅鋁涂層。久美特、美加力和德?tīng)柨鲜侨N汽車(chē)行業(yè)認可的無(wú)鉻鋅鋁涂層品牌，根據鹽霧時(shí)間和摩擦系數要求的不同，每個(gè)品牌藥水內部都有多種涂層體系(底涂層+面涂層)。3達克羅(鋅鋁涂層)的生產(chǎn)工藝過(guò)程？答：達克羅涂層的工藝分為三部分：前處理+底涂涂覆+面涂涂覆。前處理包括除油和除銹，目的是使鋼鐵零件表面清潔，露出基體以和涂層結合。底涂涂覆是涂覆防腐蝕的基體涂層，根據涂層厚度不同重復進(jìn)行1-3次。面涂涂覆是調控涂層的摩擦系數及外觀(guān)，兼具增加耐蝕性的目的。達克羅涂覆公司4鋅鋁涂層的摩擦系數怎么調控？答：鋅鋁涂層的摩擦系數主要通過(guò)增加摩擦調控潤滑劑來(lái)調控，摩擦調控潤滑劑一般加在面涂層里面進(jìn)行涂覆。5達克羅、環(huán)保達克羅、久美特、美加力、德?tīng)柨?，達克羅涂覆規格，到底哪個(gè)比較好？答：這是一個(gè)偽命題，相信各位看了前面兩篇介紹后已經(jīng)知道結果了。

鹽霧試驗240小時(shí)后電鍍鋅制品和達克羅制品的結果對比。）5．高附著(zhù)性：高溫烘烤后形成的鋅、鋁片及復合鹽涂層與鋼鐵基體有良好的結合力。6．高耐氣候性：達克羅在一定涂層厚度下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。其耐SO2試驗可達3周期。適用于海洋性氣候的工件、海輪等。此外還具有一定耐化學(xué)腐蝕性，在汽油、機油中耐蝕性好。7．優(yōu)化了對鋁電化學(xué)元素腐蝕的防護機能：一般來(lái)說(shuō)，電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕、鍍鋅的防腐蝕機理是金屬鋅的腐蝕導致防蝕效果，而達克羅的防腐機理是建立在Cr酸的鈍化作用和鋅的受控保護作用上，所以?xún)?yōu)化了機理，調控了鋅的消耗，從而大幅度提高了防蝕性能的afd7f3bd-d165-461b-861f-f1c。8．低摩擦性：加入潤滑劑后的達克羅涂層，經(jīng)適當處理可以產(chǎn)生—，經(jīng)一般處理則產(chǎn)生—。9．配合精度好：一般達克羅涂層可以調控在6—8um之間，因此緊固體的配合精度可以符合6g/6n的精度要求。10．優(yōu)美的亞興銀灰色涂膜外觀(guān)：經(jīng)過(guò)達克羅工藝技術(shù)處理的工件，零件或產(chǎn)品的金屬表面是亞光銀灰色、漂亮、大方。而且達克羅涂復表面對油漆、涂料的附著(zhù)力強，可以在達克羅涂復面進(jìn)行再涂裝，形成各種各樣的色彩。

達克羅技術(shù)，綠色新標準！

達克羅處理的好處，常州亞羅克機械為您解答：1、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染：達克羅涂覆生產(chǎn)過(guò)程中，工件在前處理時(shí)，生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污，整個(gè)生產(chǎn)是在一個(gè)封閉循環(huán)的工序中進(jìn)行，達克羅涂液在固化時(shí)向外排放的主要是涂液中的水份，因此對外界無(wú)污染。2、極強的抗腐蝕性能：達克羅涂層在厚度一般情況下，一涂的厚度3～5μm，二涂二烘在6～10μm，根據統計，在標準鹽霧試驗下，達克羅涂層每100ｈ消耗1μm，而電鍍鋅時(shí)涂層每10h即消耗1μm，因此達克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力，在同等涂層厚度下，是電鍍抗腐能力的7～10倍。做的好的達克羅的涂層，耐鹽霧侵蝕能力可達1000h以上。3、高滲透性：達克羅涂液是水溶性的涂液，所以它的滲透性非常好，在細微的空隙的中也能形成涂層，其深涂能力遠優(yōu)于電鍍。與電鍍相比，對于小孔的內壁，電鍍時(shí)是很困難的，但達克羅涂覆時(shí)則能很好的涂覆上去。有人曾做過(guò)試驗，收緊的彈簧件經(jīng)過(guò)達克羅處理后，放開(kāi)后再作鹽霧試驗，其耐鹽霧試驗的時(shí)間仍可達到240h以上，說(shuō)明達克羅涂液已滲入緊密結合的縫隙處。不要認為達克羅設備只能用于生產(chǎn)線(xiàn)上，它也可以用于倉儲和物流管理！江蘇達克羅多少錢(qián)

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達克羅是一種良好的，完整的金屬表面處理高新技術(shù)，它具有其它表面處理所無(wú)法比擬的優(yōu)勢和特點(diǎn)：1．優(yōu)越的耐腐蝕性：末蝕化的鍍鋅層，鹽霧試驗時(shí)一般10小時(shí)腐蝕掉1-3um厚的達克羅處理過(guò)的金屬表面，進(jìn)行鹽霧試驗時(shí)100小時(shí)才腐蝕掉1um，比傳統的金屬表面處理耐腐蝕性提高7-10倍，鹽霧試驗可達1000小時(shí)以上，并且有抗二氧化硫的高技術(shù)指標，顯示出更強的防銹性。2．優(yōu)異的耐熱腐蝕性：傳統鍍鋅層在高于70℃的條件下，會(huì )出現微小裂紋，在200—300℃的條件下會(huì )變色，耐腐蝕性也下降。達克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃，所以表面金屬厝即使長(cháng)置于高溫條件下，其外觀(guān)不變，耐熱腐蝕性**。3．無(wú)氫脆性：氫脆是傳統鍍鋅工藝無(wú)法克服的弊端。達克羅處理過(guò)程中不進(jìn)行任何的酸洗。無(wú)酸洗即無(wú)所氫離子侵蝕鋼鐵基體，再加上在高溫下固化，所以達克羅涂層沒(méi)有氫脆的現象。特別運用于抗拉強度Rm＞1000N/sq·mm強度高零件的防腐蝕處理，如：強度高螺栓和彈簧等種類(lèi)。4．高滲透性：經(jīng)過(guò)達克羅處理的金屬件，在細微的空隙處也能形成膜，深透性良好的防腐蝕涂層，管狀零件內也是有均勻涂上涂層，再加上達克羅溶液是水溶性的，所以它的滲透性很好。黑龍江達克羅