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達克羅涂層處理是一個(gè)封閉過(guò)程，又是水性涂料烘烤過(guò)程基本揮發(fā)的都是水，無(wú)有害物質(zhì)，對環(huán)境污染極小。達克羅技術(shù)處理溫度只有300℃左右，節約了能源。達克羅具有的耐腐蝕性能，雖然涂層只有4-8μm厚度，但是防銹效果卻是傳統電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅處理的標準件，管件經(jīng)過(guò)耐鹽霧試驗1200h以上未出現生銹；常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關(guān)系，基本達到300h以上。達克羅處理過(guò)的物件無(wú)氫脆現象，特別適合受力件的涂覆如彈性零件和度鋼緊固件等；達克羅具有較好的耐熱性能，耐熱溫度可達300℃，在250℃環(huán)境下連續使用，其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達克羅涂層表面為銀灰色與鋁型材可以媲美，而且與基體材料各種涂料均具有良好的結合力，可以作為面層使用也可以作為各種涂料的底層使用，在汽車(chē)生產(chǎn)中作為涂裝底層取代磷化處理。達克羅也具有良好的工藝性能和滲透性，一些工件深孔，狹縫，管件內壁涂料涂覆或者電鍍不易到達的部位，達克羅處理液都能夠形成良好的涂層。達克羅耐候性和耐化學(xué)品性，可以長(cháng)期適用于海洋環(huán)境，工業(yè)地區及大氣污染嚴重的區域，對各種清潔劑，油脂，酸堿具有良好的化學(xué)穩定性。

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達克羅產(chǎn)品表面有銹斑是什么原因？亞羅克為您解答達克羅產(chǎn)品表面有銹斑的原因可能是多方面的：1、達克羅涂層的厚度和均勻性達克羅涂層的厚度和均勻性可能會(huì )影響其防銹性能。如果涂層過(guò)薄或不均勻，可能會(huì )露出金屬表面，使其容易收到氧化和銹蝕。且針對此問(wèn)題，選擇一款性能好的達克羅涂覆生產(chǎn)線(xiàn)很有必要。2、達克羅涂層的老化和失效達克羅涂層的老化和失效也是導致表面銹斑的原因之一。如果工件在長(cháng)時(shí)間使用過(guò)程中沒(méi)有得到適當的保護，達克羅涂層可能會(huì )發(fā)生老化、龜裂、脫落等現象，從而失去防銹保護的作用。3、在運輸、儲存和使用過(guò)程中受到撞擊、刮擦、腐蝕產(chǎn)品在運輸、儲存和使用過(guò)程中也可能會(huì )受到撞擊、刮擦、腐蝕等損傷，這些損傷也可能導致達克羅涂層失效，從而產(chǎn)生銹斑。4、產(chǎn)品的使用環(huán)境產(chǎn)品的使用環(huán)境也可能對其防銹性能產(chǎn)生影響。如果工件長(cháng)時(shí)間處于高溫、高濕、酸堿等惡劣環(huán)境下，可能會(huì )加速其老化、龜裂、脫落等現象，從而產(chǎn)生銹斑。所以，為了防止達克羅工件表面出現銹斑，可以從以上幾個(gè)方面入手，提高達克羅涂層的防腐性能、加強工件的保護、改善使用環(huán)境等。

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鹽霧試驗240小時(shí)后電鍍鋅制品和達克羅制品的結果對比。）5．高附著(zhù)性：高溫烘烤后形成的鋅、鋁片及復合鹽涂層與鋼鐵基體有良好的結合力。6．高耐氣候性：達克羅在一定涂層厚度下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。其耐SO2試驗可達3周期。適用于海洋性氣候的工件、海輪等。此外還具有一定耐化學(xué)腐蝕性，在汽油、機油中耐蝕性好。7．優(yōu)化了對鋁電化學(xué)元素腐蝕的防護機能：一般來(lái)說(shuō)，電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕、鍍鋅的防腐蝕機理是金屬鋅的腐蝕導致防蝕效果，而達克羅的防腐機理是建立在Cr酸的鈍化作用和鋅的受控保護作用上，所以?xún)?yōu)化了機理，調控了鋅的消耗，從而大幅度提高了防蝕性能的afd7f3bd-d165-461b-861f-f1c。8．低摩擦性：加入潤滑劑后的達克羅涂層，經(jīng)適當處理可以產(chǎn)生—，經(jīng)一般處理則產(chǎn)生—。9．配合精度好：一般達克羅涂層可以調控在6—8um之間，因此緊固體的配合精度可以符合6g/6n的精度要求。10．優(yōu)美的亞興銀灰色涂膜外觀(guān)：經(jīng)過(guò)達克羅工藝技術(shù)處理的工件，零件或產(chǎn)品的金屬表面是亞光銀灰色、漂亮、大方。而且達克羅涂復表面對油漆、涂料的附著(zhù)力強，可以在達克羅涂復面進(jìn)行再涂裝，形成各種各樣的色彩。

達克羅是dacromet縮寫(xiě)的譯音，又譯做達克銹、久耐銹、高克銹、鋅鉻膜等。達克羅技術(shù)是指用含有鋅片、鋁片、鉻酸酐、乙二醇等成分的糊狀處理液涂覆金屬基體，經(jīng)高溫烘烤后，在金屬基體表面形成一層有較好的耐蝕性的非裝飾涂膜。該技術(shù)杜絕了電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣、污水、廢氣的排放污染問(wèn)題，是替代電鍍鋅、熱鍍鋅等進(jìn)行表面防腐的高新技術(shù)，1999年8月13日，總局將該項技術(shù)列為1999年重點(diǎn)環(huán)境保護實(shí)用技術(shù)推廣項目。使用達克羅的基體材料主要是鋼鐵和有色金屬，通過(guò)涂覆液與金屬基體發(fā)生反應后，在其表面會(huì )形成一層銀灰色防腐蝕薄膜，能將基體與空氣隔絕開(kāi)起到保護工件的作用。達克羅在各個(gè)行業(yè)中都寬廣使用，如建筑，小五金，緊固件，道路工程以及石油化工等等。

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達克羅是什么？答：狹義的達克羅是指美國的一種含鉻鋅鋁涂覆保護涂層，廣義的達克羅指鋅鋁涂層?，F在行業(yè)內說(shuō)“達克羅”多指含鉻的非環(huán)保鋅鋁涂層，一般沒(méi)有調控摩擦系數的面涂層。達克羅涂覆2環(huán)保達克羅、久美特、美加力和德?tīng)柨隙际鞘裁?？答：在行業(yè)內環(huán)保達克羅多指無(wú)摩擦系數要求，要求不含六價(jià)鉻的鋅鋁涂層。久美特、美加力和德?tīng)柨鲜侨N汽車(chē)行業(yè)認可的無(wú)鉻鋅鋁涂層品牌，根據鹽霧時(shí)間和摩擦系數要求的不同，每個(gè)品牌藥水內部都有多種涂層體系(底涂層+面涂層)。3達克羅(鋅鋁涂層)的生產(chǎn)工藝過(guò)程？答：達克羅涂層的工藝分為三部分：前處理+底涂涂覆+面涂涂覆。前處理包括除油和除銹，目的是使鋼鐵零件表面清潔，露出基體以和涂層結合。底涂涂覆是涂覆防腐蝕的基體涂層，根據涂層厚度不同重復進(jìn)行1-3次。面涂涂覆是調控涂層的摩擦系數及外觀(guān)，兼具增加耐蝕性的目的。達克羅涂覆公司4鋅鋁涂層的摩擦系數怎么調控？答：鋅鋁涂層的摩擦系數主要通過(guò)增加摩擦調控潤滑劑來(lái)調控，摩擦調控潤滑劑一般加在面涂層里面進(jìn)行涂覆。5達克羅、環(huán)保達克羅、久美特、美加力、德?tīng)柨?，達克羅涂覆規格，到底哪個(gè)比較好？答：這是一個(gè)偽命題，相信各位看了前面兩篇介紹后已經(jīng)知道結果了。

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你了解達克羅工藝嗎？亞羅克為您解答在工業(yè)發(fā)達地區，達克羅金屬表面防腐蝕技術(shù)已作為替代污染嚴重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎬、鋅基合金鍍層、磷化等多種傳統工藝的防腐蝕處理工藝，這是一種從根本上減少環(huán)境污染的新工藝。達克羅工藝流程基材一脫脂一除銹一涂覆一預熱一固化一冷卻1.脫脂：帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂，方法一般有三種:有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有用，將直接影響涂層的附著(zhù)力及耐腐蝕性。2.除銹：凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆，必須通過(guò)除銹除毛刺工序,此工序比較好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹影響達克羅涂層的耐蝕性。3.涂覆：經(jīng)過(guò)除油除銹的清潔工件必須盡快通過(guò)浸涂、噴涂、刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。工件涂覆加工時(shí)，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的溫度及流動(dòng)狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能。所以涂覆過(guò)程中要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關(guān)系4.預烘：達克羅濕膜的工件必須盡快在120:20C的溫度下，預烘1015分鐘(根據工件吸熱量定)，使涂液水份蒸發(fā)，流平均勻。5.燒結：預烘后的工件必須在300C左右的高溫下燒結，燒結時(shí)間20-40分鐘。

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