2025-06-12 02:09:25
達克羅產(chǎn)品表面有銹斑是什么原因?亞羅克為您解答達克羅產(chǎn)品表面有銹斑的原因可能是多方面的:1、達克羅涂層的厚度和均勻性達克羅涂層的厚度和均勻性可能會(huì )影響其防銹性能。如果涂層過(guò)薄或不均勻,可能會(huì )露出金屬表面,使其容易收到氧化和銹蝕。且針對此問(wèn)題,選擇一款性能好的達克羅涂覆生產(chǎn)線(xiàn)很有必要。2、達克羅涂層的老化和失效達克羅涂層的老化和失效也是導致表面銹斑的原因之一。如果工件在長(cháng)時(shí)間使用過(guò)程中沒(méi)有得到適當的保護,達克羅涂層可能會(huì )發(fā)生老化、龜裂、脫落等現象,從而失去防銹保護的作用。3、在運輸、儲存和使用過(guò)程中受到撞擊、刮擦、腐蝕產(chǎn)品在運輸、儲存和使用過(guò)程中也可能會(huì )受到撞擊、刮擦、腐蝕等損傷,這些損傷也可能導致達克羅涂層失效,從而產(chǎn)生銹斑。4、產(chǎn)品的使用環(huán)境產(chǎn)品的使用環(huán)境也可能對其防銹性能產(chǎn)生影響。如果工件長(cháng)時(shí)間處于高溫、高濕、酸堿等惡劣環(huán)境下,可能會(huì )加速其老化、龜裂、脫落等現象,從而產(chǎn)生銹斑。所以,為了防止達克羅工件表面出現銹斑,可以從以上幾個(gè)方面入手,提高達克羅涂層的防腐性能、加強工件的保護、改善使用環(huán)境等。
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達克羅涂覆容易出現哪些問(wèn)題常見(jiàn)問(wèn)題:1.涂覆件表面色澤用進(jìn)口原料涂覆后的工件,處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現,鋅粉與鋁粉的配比對色澤影響大,達克羅涂覆,增加鋁粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁粉量增加后,對工件的耐腐蝕性有一定影響。2.鉻酸pH值的影響達克羅涂液中,有一種必須考慮的組分,達克羅涂覆生產(chǎn),即鉻酸溶液。在實(shí)際配制過(guò)程中,如果鉻酸的pH值高,則鉻酸與漿液反應非常劇烈,杭州達克羅涂覆,放出大量熱量,達克羅涂覆規格,使整個(gè)溶液體系結塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆,則工件表面附著(zhù)力下降,極易起皮。而達克羅涂層是由鋅片、鋁片和氧化鉻及專(zhuān)門(mén)有機物組成的混合水劑溶液。涂著(zhù)后經(jīng)過(guò)300℃的高溫燒烤一定的時(shí)間后,使其中的六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻(即三氧化二鉻)生成無(wú)定形的復合鉻酸鹽化合物。而鉻酸鹽對只有μm左右厚的一片片鋅片進(jìn)行鈍化處理。處理過(guò)的鋅片電導性適中。一片片的鋅片層層疊疊,互相重疊覆蓋,形成多層次的屏障層。鈍化鋅片都處在受控的陽(yáng)極保護的狀態(tài)。這樣組成的機械屏障層,使腐蝕電流的線(xiàn)路延長(cháng),從而推遲鋅的被腐蝕速度,使其具有優(yōu)異的抗腐蝕的作用。浙江小型達克羅加工設備傳承匠心精神,雕琢達克羅設備。
達克羅工藝流程前處理:脫脂→水洗→烘干→噴砂涂→離心兩次須改變方向→預熱→熟化烘干→冷卻→第二涂→離心兩次須改變方向→預熱→熟化烘干→冷卻(→第三涂→離心兩次須改變方向→預熱→熟化烘干→冷卻)1)脫脂:帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂,方法一般有三種:有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有用,將直接影響涂層的附著(zhù)力及耐腐蝕性。2)除銹除毛刺:凡是有銹或有毛刺的工件必須通過(guò)除銹去毛刺工序,此工序比較好用機械方法,避免酸洗,以防氫脆,且酸洗除銹,因酸洗影響達克羅涂層的耐蝕性。3)涂覆:經(jīng)過(guò)除油除銹的清潔工件必須盡快通過(guò)浸涂或噴涂、或刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。工件涂覆加工時(shí),涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量,涂液的溫度及流動(dòng)狀況等將直接影響工件的涂覆效果,影響涂層的各項性能。所以涂覆過(guò)程中要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關(guān)系。4)預烘:達克羅濕膜的工件必須盡快在(120+20)℃C的溫度下,預烘10~15min(根據工件吸熱量定),使涂液水分蒸發(fā)。5)燒結:預烘后的工件必須在300℃C左右的高溫下燒結,燒結時(shí)間為20~40min(根據工件的吸熱量定),也可適當提高溫度來(lái)縮短燒結時(shí)間。6)冷卻:工件燒結后。
達克羅涂層處理是一個(gè)封閉過(guò)程,又是水性涂料烘烤過(guò)程基本揮發(fā)的都是水,無(wú)有害物質(zhì),對環(huán)境污染極小。達克羅技術(shù)處理溫度只有300℃左右,節約了能源。達克羅具有的耐腐蝕性能,雖然涂層只有4-8μm厚度,但是防銹效果卻是傳統電鍍鋅熱鍍鋅或者涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅處理的標準件,管件經(jīng)過(guò)耐鹽霧試驗1200h以上未出現生銹;常用緊固件耐鹽霧性能與涂層厚度有關(guān)系,基本達到300h以上。達克羅處理過(guò)的物件無(wú)氫脆現象,特別適合受力件的涂覆如彈性零件和度鋼緊固件等;達克羅具有較好的耐熱性能,耐熱溫度可達300℃,在250℃環(huán)境下連續使用,其耐蝕防銹性能幾乎不受影響。達克羅涂層表面為銀灰色與鋁型材可以媲美,而且與基體材料各種涂料均具有良好的結合力,可以作為面層使用也可以作為各種涂料的底層使用,在汽車(chē)生產(chǎn)中作為涂裝底層取代磷化處理。達克羅也具有良好的工藝性能和滲透性,一些工件深孔,狹縫,管件內壁涂料涂覆或者電鍍不易到達的部位,達克羅處理液都能夠形成良好的涂層。達克羅耐候性和耐化學(xué)品性,可以長(cháng)期適用于海洋環(huán)境,工業(yè)地區及大氣污染嚴重的區域,對各種清潔劑,油脂,酸堿具有良好的化學(xué)穩定性。
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常州亞羅克機械設備有限公司致力于精細化學(xué)品、設備及服務(wù)的系統解決方案,提供產(chǎn)品包含:達克羅涂覆設備、金屬加工切削液、水處理劑、表面成膜處理劑、化學(xué)清洗材料等。常州亞羅克機械設備有限公司是以達克羅涂液工藝為重點(diǎn),以相關(guān)工序間精細化學(xué)品、及專(zhuān)門(mén)加工設備與運營(yíng)咨詢(xún)服務(wù)為主業(yè)的國內有名系統集成商。亞羅克達克羅涂液與同行產(chǎn)品對比優(yōu)勢:1.性?xún)r(jià)比高:亞羅克涂液的綜合成本是上海達克羅的85%,是博業(yè)的75%。2.懸浮性好:涂液懸浮性好,均勻不易沉淀,槽液可循環(huán)周期比上海多15天,比博業(yè)長(cháng)25天,更便于產(chǎn)能不足或間歇性加工的客戶(hù)。3.分散性好:因分散性好,表面涂覆后表面均勻無(wú)顆粒。4.流平性好:流平性好,表面更均勻,不易產(chǎn)生流掛、橘皮。5.附著(zhù)力好:涂層不易脫落,防腐能力更強。6.表面硬度好:抗劃傷能力強,儲運不易碰傷。7.耐鹽霧性好:比同行的附著(zhù)力提高50%。常州亞羅克機械設備有限公司從涂料研發(fā)、生產(chǎn),到設備研制,到涂覆加工工廠(chǎng)應用,憑借領(lǐng)頭的理論及及多年的實(shí)踐經(jīng)驗。
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達克羅處理的好處,常州亞羅克機械為您解答:1、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染:達克羅涂覆生產(chǎn)過(guò)程中,工件在前處理時(shí),生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污,整個(gè)生產(chǎn)是在一個(gè)封閉循環(huán)的工序中進(jìn)行,達克羅涂液在固化時(shí)向外排放的主要是涂液中的水份,因此對外界無(wú)污染。2、極強的抗腐蝕性能:達克羅涂層在厚度一般情況下,一涂的厚度3~5μm,二涂二烘在6~10μm,根據統計,在標準鹽霧試驗下,達克羅涂層每100h消耗1μm,而電鍍鋅時(shí)涂層每10h即消耗1μm,因此達克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力,在同等涂層厚度下,是電鍍抗腐能力的7~10倍。做的好的達克羅的涂層,耐鹽霧侵蝕能力可達1000h以上。3、高滲透性:達克羅涂液是水溶性的涂液,所以它的滲透性非常好,在細微的空隙的中也能形成涂層,其深涂能力遠優(yōu)于電鍍。與電鍍相比,對于小孔的內壁,電鍍時(shí)是很困難的,但達克羅涂覆時(shí)則能很好的涂覆上去。有人曾做過(guò)試驗,收緊的彈簧件經(jīng)過(guò)達克羅處理后,放開(kāi)后再作鹽霧試驗,其耐鹽霧試驗的時(shí)間仍可達到240h以上,說(shuō)明達克羅涂液已滲入緊密結合的縫隙處。
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